Montážní návod pro komůrkový polykarbonát.

Zasklení monolitickými polykarbonátovými deskami by mělo být plánováno jako závěrečná fáze dokončení budovy.

Je nutné vzít v úvahu, že podmínkou pro dosažení určitých optimálních technických parametrů konstrukce vytvořené s použitím polykarbonátových desek je použití vhodného příslušenství pro montáž a zasklení doporučeného v této technické příručce a přísné dodržování doporučení pro montáž uvedených v této příručce.

VAROVÁNÍ! Návrh a montáž konstrukcí s použitím polykarbonátových desek by měly provádět příslušné firmy, které mají na tento typ činnosti licence a kvalifikovaný personál. Vzhled polykarbonátových desek a životnost konstrukcí s jejich použitím závisí na kvalitě montáže.

Doporučení před instalací

Tolerance tepelné roztažnosti

Při instalaci polykarbonátových desek je nutné zohlednit tepelnou (tepelnou) roztažnost desek, která se rovná 6,7•10-5 m/m•oC. Vzhledem k tomu, že monolitické polykarbonátové desky mají ve srovnání s tradičními zasklívacími materiály vyšší koeficient lineární tepelné roztažnosti, měla by být pro tuto roztažnost ponechána mezera, která pomůže zabránit vzniku ohybů desek v konstrukci, deformacím desek, jejich vyklouznutí z upevňovacích prvků a dokonce i prasknutí nebo praskání desek v důsledku vzniku kritických vnitřních napětí. Tabulka 1 ukazuje srovnávací koeficienty lineární tepelné roztažnosti pro různé materiály:

Součinitel lineární tepelné roztažnosti, 1/°C

Aby se zabránilo vlivu tepelné roztažnosti na kvalitu montované konstrukce s použitím monolitických polykarbonátových desek, je třeba vzít v úvahu následující:

• ponechte v profilu potřebnou mezeru 5-6 mm pro připojení monolitických plechů;
• při připevňování plechů k rámu pomocí samořezných šroubů by otvory v plechu měly být o 2-3 mm větší než průměr samotného samořezného šroubu;
• při delší délce konstrukce by měly být panely dodatečně připevněny k rámu, aby se kompenzovala tepelná roztažnost;
• otvory v listu by měly být vytvořeny ve vzdálenosti nejméně 40 mm od okraje;
• při instalaci polykarbonátových desek příliš neutahujte samořezné šrouby a další upevňovací prvky, ponechte prostor pro „volnou hru“.

Pro délku i šířku plechů je třeba počítat s tepelnou roztažností.

Minimální vzdálenost pro tepelnou roztažnost při instalaci polykarbonátových desek by měla být zajištěna v závislosti na délce desky (viz tabulka 2).

Minimální vůle pro tepelnou roztažnost, mm

Obecnou zásadou je, že je třeba vzít v úvahu teplotní roztažnost 3–6 mm na běžný metr bezbarvého plechu a 6–8 mm na každý běžný metr barevného plechu (obr. 1,2).

Rýže. 1 Obr. 2

Při zasklení monolitickými polykarbonátovými deskami je třeba vždy počítat s minimálním úhlem sklonu od konce ke konci konstrukce rovným 15° pro normální odvod kondenzátu a dešťové vody (viz obr. 3).

Montážní technika

Při instalaci monolitických polykarbonátových desek je nutné vzít v úvahu všechny vlivy prostředí: roztažnost materiálu vlivem teplotních rozdílů (léto – zima), která dosahuje ~ 5 mm / pm; prach, vlhkost a znečištění ovzduší; vystavení dešti, sněhu a větru, slunečnímu záření.

Přítomnost UV ochranné vrstvy nejen chrání uzavřený prostor před pronikáním drsných UV paprsků, které jsou škodlivé pro lidské zdraví, ale chrání i samotný materiál před jejich destruktivními účinky.

Pro venkovní použití by se měly používat pouze plechy s UV ochrannou vrstvou. V tomto případě by strana listu s ochrannou vrstvou měla být orientována směrem ven. Fólie na této straně monolitického polykarbonátového plechu má speciální značení a barevné nápisy. Nejlepší je připevnit desky do fólie a odstranit ji ihned po dokončení instalace (jinak se pod sluncem může přilepit k listu).

Pro vzájemné spojení monolitických plechů a jejich upevnění k rámu konstrukce byste měli použít speciální hliníkový spojovací profil s přihlédnutím k instalačním vlastnostem monolitického polykarbonátu. Tento profil se skládá ze dvou částí, nazývaných profil-T (základna) a profil-C (kryt), které jsou znázorněny na obrázcích 4 a 5.

Rýže. 4. Profil-T (základna) pro upevnění monolitických plechů.

Rýže. 5. Profil-C (kryt) pro upevnění monolitických plechů.

Je třeba mít na paměti, že sevření okraje monolitického plechu v profilu musí být nejméně 20 mm.

Je zakázáno:

• Nepoužívejte měkčené PVC nebo pryžové těsnicí pásky nebo těsnění nekompatibilní s polykarbonátem;
• Nepoužívejte amino, benzamido nebo methoxy tmely nebo tmely, stejně jako benzen, benzín, aceton a tetrachlormethan;
• Nepoužívejte abrazivní nebo vysoce alkalické čisticí prostředky;
• Nikdy neškrábejte polykarbonátovou desku škrabkami proti vlhkosti, čepelemi nebo jinými ostrými nástroji;
• Nechoďte po prostěradle;
• Neinstalujte poškozený list během přepravy nebo manipulace nebo s poškozenou těsnicí páskou;
• Prostěradlo neperte na prudkém slunci nebo při zvýšených teplotách;

VĚTRNÉ A SNĚHOVÉ ZÁTĚŽE

Dynamické zatížení větrem

Rychlost větru určuje skutečné zatížení větrem na monolitické desky použité pro zasklení. Zatížení se vypočítá vynásobením druhé mocniny návrhové rychlosti větru faktorem 0,613.

kde q je dynamické zatížení větrem, N/m2;

V – návrhová rychlost větru, m/s.

hodnota q v jednotkách SI N/m2

dynamické zatížení větrem,

tlakový poměr

Koeficient tlaku zohledňuje kolísání struktury zasklení při zrychlování / zpomalování větru. Zatížení větrem se vypočítá jako součin dynamického tlaku větru q a odpovídajícího tlakového faktoru. Seznam hodnot tlakového koeficientu lze nalézt v příslušném národním stavebním zákoně.

Rýže. 6. Rozložení zatížení působícího na monolitický plech.

1) Finální model 2) Diagram průhybu 3) Diagram obrysu průhybu

Zatížení sněhem

Zatížení sněhovou pokrývkou na střešních prosklených plochách je třeba uvažovat jako svislé, rovnoměrně rozložené zatížení působící na 1 m2 vodorovného průmětu zasklení.

Přesné hodnoty faktorů zatížení sněhem lze nalézt v příslušných národních stavebních předpisech.

SYSTÉMY ZASKLENÍ

Zasklívací systémy

Obrázky 7 a 8 ukazují typická instalační schémata pro suché a mokré zasklení s použitím monolitických polykarbonátových desek.

Při instalaci plechu je velmi důležité, aby byly okraje správně upevněny, ať už aplikace vyžaduje suché nebo mokré podmínky zasklení.

Systémy suchého zasklení

Výhodou suchého zasklení je, že pryžová těsnění se vkládají přímo do drážky rámu okna a umožňují tak volný pohyb plechu při roztahování a smršťování. To je třeba vzít v úvahu jak pro estetické účely, tak pro aplikace, kde roztažnost plechu přesahuje meze tažnosti tmelu.

Rýže. 7. Systém suchého zasklení.

Systémy mokrého zasklení

Polykarbonátovou desku lze použít pro zasklívání standardních mechanických nebo dřevěných okenních rámů pomocí pásek a netvrdnoucích směsí. K tomu se dobře hodí polybutylenové pásky.

Při použití zasklívací hmoty je důležité, aby těsnicí systémy měly vůli, která umožní tepelnou roztažnost bez ztráty přilnavosti k rámu nebo plechu. Obecně se doporučuje používat silikonové tmely a v případě použití jiných tmelů si předem ověřte jejich kompatibilitu s polykarbonátovou deskou.

Neměly by se používat silikonové tmely vytvrzující amino ani benzamidy, protože nejsou kompatibilní s plechem a to může vést k mikropraskání, zejména při namáhání.

Rýže. 8. Systém mokrého zasklení.

ZASKLENÍ PLOCHÝCH KONSTRUKCÍ

Dodatečné zasklení

Volba polykarbonátové desky jako vnitřního nebo vnějšího sekundárního zasklení bude záviset na konkrétních požadavcích budovy: vnější / vnitřní sekundární zasklení slouží ke zvýšení ochrany před neoprávněným vstupem.

Vnitřní dodatečné zasklení

Plech je ideálním materiálem pro vnitřní zasklení (viz obr. 9). Když je deska instalována uvnitř, parametry průhybu větrem (jak je uvedeno v tabulce 2) mohou být ignorovány, takže tloušťka desky může být snížena.

Rýže. 9. Vnitřní dodatečné zasklení.

Vnější dodatečné zasklení

V závislosti na konstrukčních požadavcích lze jako vnější zasklení použít různé polykarbonátové desky (viz obr. 10). Vzhledem k funkčním a estetickým požadavkům na průhyb větru platí doporučení tloušťky plechu v tabulce 14 (viz níže).

Rýže. 10. Vnější dodatečné zasklení.

VÝBĚR TLOUŠŤKY LISTŮ PRO PLOCHÉ ZASKLENÍ

Upevnění monolitického plechu na čtyřech stranách

Parametry dovoleného zatížení pro tuto konfiguraci závisí na poměru vzdáleností nosné části rámu – a: b, kde „a“ je vzdálenost středů zasklívacího profilu na příčné straně zasklení, tzn. šířka tabule a „b“ je vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu na podélné straně zasklení, tzn. délka listu (viz obr. 14).

V tabulce 4 jsou uvedeny maximální dovolené rozměry plechu při určitém zatížení, které je vyjádřeno jako přijatelný průhyb plechu (v mezích pružných deformací) bez rizika ohybu a vnitřních pnutí.

Vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (příčná strana „a“)

Poměr šířky listu k délce

Tloušťka plechu, mm

Příklady použití tabulky:

a) rozměr okna: šířka 1600 mm, délka 3200 mm (poměr a:b = 1:2).

Zatížení: 1000 N/m2. Požadovaná tloušťka plechu: 12 mm.

b) velikost okna: šířka 1000 mm, délka 4000 mm (poměr a:b = 1:>2).

Zatížení: 800 N/m2. Požadovaná tloušťka plechu: 8 mm.

Upevnění monolitického plechu na obou stranách

Plech lze připevnit k mezilehlým tyčím pomocí běžných matic, šroubů a podložek. Všechna spojení a fixační zóny však vyžadují podpěru – kloubové pryžové podložky – pro rozložení upínací síly na nejširší plochu.

Je nutné použít velké kovové podložky laminované pryží kompatibilní s polykarbonátovým plechem. Šrouby nesmí být příliš utaženy, protože by to mohlo deformovat plech nebo omezit přirozené roztahování a smršťování plechu.

Při použití šroubů jakéhokoli typu je důležité pamatovat na to, že vzdálenost mezi otvorem a okrajem plechu musí být alespoň dvojnásobkem průměru otvoru. Kritériem průhybu pro oba typy zasklení je strana „a“ nepřipevněné tabule, tzn. vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (viz obr. 12 a 13). Vzdálenost „b“ určuje délku plechu a neovlivňuje celkový průhyb, protože lze zvolit libovolnou délku plechu.

Standardní maximální délka 2050 mm

Tabulka 5 uvádí údaje založené na hodnotách záběru okraje plechu na obou stranách, jsou uvedeny v tabulce. 14 (viz dříve).

Vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (příčná strana „a“)

Tloušťka plechu, mm

VAROVÁNÍ! Je nepřijatelné chodit po střešních konstrukcích, stejně jako po polykarbonátové desce při instalaci nebo mytí. K tomu by měl být vždy použit dřevěný trám nebo jiné zařízení podepřené střešními detaily.

ZASKLENÍ ZAKRÝVANÝCH KONSTRUKCÍ

obloukové zasklení

Všechny polykarbonátové monolitické desky mohou být tvarovány za studena do zakřivených nosných profilů zasklení (viz obrázek 14). Pokud je poloměr ohybu plechu větší než minimální doporučená hodnota, neovlivní mechanické namáhání vyplývající z tváření za studena mechanické vlastnosti plechu.

Minimální poloměry ohybu pro polykarbonátové monolitické desky různých tlouštěk jsou uvedeny v tabulce 6.

Tloušťka polykarbonátové desky, mm

Minimální povolený poloměr ohybu, m

Pro obloukové zasklení plechy lze použít standardní kovové profily, zasklívací pásky a netvrdnoucí zasklívací hmoty.

Pro větší ekonomický efekt se doporučuje použít pryžová těsnění pro kovové nebo dřevěné konstrukční nosné nosníky a pro hliníkové uzavírací upevňovací lišty.

Volba tloušťky plechu pro obloukové zasklení

Poloměr zakřivení, stejně jako rozpětí a vzdálenost mezi zakřivenými profily ovlivňují vlastnosti výsledné konstrukce a kritické podélné zatížení. Kritické podélné zatížení, při kterém dochází k ohybu, se vypočítá jako funkce geometrických parametrů povrchu plechu na vlastnostech plechu.

Tuhost tabule v zakřiveném zasklení je určena především poloměrem „R“ a vzdáleností mezi zakřivenými profily „W“. Délka plechu „L“ musí být větší než šířka plechu „W“, aby se usnadnilo ohýbání (viz obr. 15). V praxi se neuvažuje s poměrem délky k šířce plechu menším než 1:2.

Vzdálenost od středu ke středu zakřivených nosných profilů Obr. 15

Výpočet laťování střechy

Výpočet nosné konstrukce by měli provádět odborníci. Nezapomeňte vzít v úvahu oblast, kde je konstrukce instalována. Každá zóna má jiný sníh, zatížení větrem, klimatické podmínky atd. Vezměte v úvahu úhel sklonu střechy, tvar, rozměry, povolené možné zatížení atd.

Pro výběr poskytujeme orientační tabulku, pomocí které určíme jednu stranu přepravky se znalostí velikosti druhé strany, tloušťky plechu a údajů o sněhové oblasti. To znamená, že potřebujeme použít tabulku k výpočtu délky se znalostí šířky. Znáte-li přepravku, můžete správně namontovat list, vypočítat náklady na plast i nosný rám, optimalizovat náklady na stavbu a celý projekt učinit rafinovanějším a krásnějším.

Je třeba poznamenat, že výše uvedené výpočty jsou výsledkem měření provedených na zkušebních stolicích a mají pouze informativní charakter, přesné konstrukční výpočty musí provádět certifikovaní specialisté. Šířka listu je 2,05 metru a pro jeho rozdělení na stejné 2 nebo 3 části se berou rozměry 0,7 a 1,02. Pro usnadnění výpočtů můžete použít metodu interpolace.

Příklad výpočtu soustružení monolitického polykarbonátu pro přístřešek

Provádíme výpočet pro sever Běloruska. Automobilový přístřešek vyrábíme z monolitického polykarbonátu střešní krytiny tl. Kovová bedna je již připravena. Svah o délce 5 metrů s intervalem vodítek (umístěných podél svahu) 120 cm. Je nutné zvolit polymer takové velikosti, aby bylo možné obejít se bez příčných vodítek, která se instalují napříč sklonem střechy .

Řešení: Pro sněhovou oblast č.3 je nutný sloupec 102 cm – pro 10 mm polymeru je vodicí interval 550 cm Na základě sestaveného poměru počítáme, že je možné takový polykarbonát použít na střechu baldachýn.

Abychom snížili náklady na konstrukci, vybereme desku monolitického polykarbonátu menší tloušťky, ale zaručující spolehlivost konstrukce. Zmenšením rozteče vedení na 120 cm a použitím zpoždění příčných vedení 100 cm můžeme použít plech o tloušťce pouhých 6 mm. (pro určení je nutné použít poměr).

© 2009—2025 ELAM LLC. Poskytujeme celou řadu služeb laserového řezání, které otevírá neomezené možnosti pro výrobu dílů se složitými geometrickými obrysy.

Petrohrad, dálnice Lanskoe 69

Otevírací doba: Po-Pá od 10:00 do 19:00

jsme na sociálních sítích

Přijmout k platbě

Používáme soubory cookie k analýze interakce návštěvníků s webem a k jeho vylepšování. Pokračováním v používání webu souhlasíte s používáním souborů cookie.

Řezání komůrkového polykarbonátu a vodítek není obtížné. Pro malé objemy práce můžete použít ostrý stavební nůž. Při instalaci velkých konstrukcí, které vyžadují přesnost a rychlost, použijte přímočarou pilu s kovovým kotoučem (pro tenké panely) nebo kotoučovou pilu s kotoučem z tvrdé slitiny s nezasazenými zuby. Plechy jsou fixovány, aby nedocházelo k vibracím a nerovnoměrnému řezání hrany, vzniklé piliny a prach jsou z článků odstraněny stlačeným vzduchem.

Vrtání otvorů

Pro vrtání panelů se používají standardní vysokorychlostní monolitní vrtáky z tvrdokovu s rychlostí posuvu 0,2-0,5 mm/ot, úhlem ostření 300 a úhlem vrtání 90-1180, které zachovávají ostrost při provozu. Aby se zabránilo vibracím, jsou plechy zajištěny a podepřeny. Otvory jsou vytvořeny mezi výztužnými žebry ve vzdálenosti ne blíže než 40 mm od okraje plátna.

Konce těsnicího panelu

Jedním z nejdůležitějších aspektů instalace je utěsnění nebo „zakrytí“ konců, které mají otevřené kanály. K tomuto účelu se používají dva druhy hliníkových samolepicích pásek. Plně utěsněné pásky jsou vhodné pro použití v panelech v oblastech s nízkou vlhkostí a bez náhlých změn teploty perforované pásky zabraňují hromadění kondenzátu a jsou doporučeny pro podmínky s vysokou vlhkostí. Klasické utěsnění plechů instalovaných ve svislé nebo šikmé poloze spočívá v utěsnění horních konců souvislou páskou a spodních konců perforovanou páskou pro odvádění kondenzátu s následným uzavřením drenážním profilem.

Perforovaná páska s mikropóry zajišťuje potřebnou ventilaci polykarbonátových kanálků, zabraňuje pronikání mikroorganismů a vzniku „skleníkového“ efektu. Je odolný vůči UV záření a teplu, má koeficient lineární roztažnosti blízký parametrům SPK, životnost více než 10 let a lepicí vrstvu, která zajišťuje vysokou přilnavost a pevný šev.

Uzavírací polykarbonátové profily mají barevnou škálu podobnou panelům. Dodávají konstrukci estetický vzhled a snadno se instalují. Jsou snadno a bezpečně upevněny na koncích, což vám umožní získat hladký spoj bez dalších spojovacích prvků.

Pro zajištění lepšího odvodu kondenzátu a odvodnění je v uzavíracím upevňovacím profilu vytvořeno několik otvorů.

Je zakázáno:

Nechte konce otevřené nebo nainstalujte plechy s poškozenou těsnicí páskou.
K utěsnění konců použijte materiály, které nejsou pro tento účel určeny.
K utěsnění spodních konců použijte souvislou těsnicí pásku.

Orientace panelů při návrhu a montáži

Po délce polykarbonátové desky jsou umístěna výztužná žebra (kanály). Panely se instalují tak, aby jejich úhel sklonu byl minimálně 50, aby byl zajištěn odvod vlhkosti a zabráněno tvorbě kondenzace, která vede ke vzniku plísní. Při vertikální instalaci plechů jsou výztužná žebra umístěna svisle v zakřivených šikmých a obloukových konstrukcích, jsou umístěna podél svahu nebo do oblouku.

Tato doporučení je třeba vzít v úvahu při navrhování polykarbonátových konstrukcí, řezání materiálu a instalaci plechů.

Pro prosvětlovací konstrukce používané v exteriéru se používají desky z komůrkového polykarbonátu s ochrannou vrstvou proti UV záření, které nepropouští negativně působící tvrdé spektrum. Panely se montují tak, aby povrch chráněný proti UV záření směřoval ven, a speciálně označená fólie se odstraní až po instalaci.

Je důležité, aby se:

Poloměr ohybu komůrkových polykarbonátových desek by neměl být menší než minimální doporučená hodnota.
Pro zajištění nerušeného odtoku kondenzátu je třeba dodržovat pravidla pro orientaci plechů.

Bodové upevnění panelů

Mechanické připevnění plechů k rámu laťování se provádí pomocí samořezných šroubů nebo tepelných podložek – moderních upevňovacích prvků se speciální konstrukcí, která zajišťuje spolehlivost a těsnost. Použití samořezných šroubů s pryžovým těsněním je přijatelné v případech, kdy nejsou kladeny vysoké požadavky na vzhled výrobku. Použití termopodložek eliminuje tvorbu „studených mostů“ a tepelné ztráty.

Designové vlastnosti termopračky
Tepelná podložka je upevňovací prvek pro bodovou montáž, což je polypropylenová nebo polykarbonátová „hříbka“ s průměrem uzávěru 3,3 mm a omezovací nohou 1,2 mm. Těsnící kroužek zabraňuje pronikání vlhkosti, šroub procházející středem zajišťuje bezpečné spojení a nacvakávací víčko na „hlavě“ plní dekorativní funkci a izoluje hlavu šroubu.

Spolehlivost upevnění
Průměr uzávěru umožňuje použití termopodložek pro montáž panelů libovolné tloušťky. Mají velkou kontaktní plochu s plechem, zaručující spolehlivou fixaci a odolnost upevnění vůči vysokému zatížení větrem.

Prevence mačkání plechu
Patka termopodložky musí odpovídat tloušťce stojiny. Pokud je tato podmínka splněna, opře se o rám a nedovolí šroubu, aby deformoval panel, rozdrtil jej a dodal povrchu neestetický vzhled.

Eliminace tepelných ztrát
Souprava termopračky obsahuje speciální neoprenové těsnění s buněčnou strukturou, které má vysoké hydro- a tepelně izolační vlastnosti. Zajišťuje těsné usazení, absolutní těsnost spoje a zabraňuje pronikání vlhkosti do konstrukce a do buněk.

Estetika
Šroub běžící uvnitř termopodložky je neviditelný a jeho hlava je zakryta ozdobnou krytkou. Široká škála barev spojovacích prvků umožňuje jejich výběr v souladu s polykarbonátovými panely, které poskytnou průsvitné struktuře elegantní a estetický vzhled.

Je důležité, aby se:

Průměr otvoru v panelu by měl být o 2-3 mm větší než průměr nohy tepelné podložky a při instalaci plechů značné délky se doporučuje dát mu podlouhlý tvar. Tím se zabrání deformaci polykarbonátu v důsledku tepelné roztažnosti.

Krok pro upevnění panelů s termopodložkami je 250-400 mm.

Je zakázáno:

Pevná fixace plechů, která neumožňuje kompenzaci tepelné roztažnosti.
Použití prvků, které k tomu nejsou určeny (hřebíky, nýty) k upevnění.
Přetažení šroubů, deformace polykarbonátové desky.

Spojovací a upevňovací panely

Montáž polykarbonátových panelů šířky 500-1050 mm lze provést pomocí spojovacích profilů, které mají rozebíratelné a nerozebíratelné provedení. Plechy se vkládají do drážky profilu odpovídající šířky, která se pomocí termopodložek připevní k rámu latě.

Konstrukčně se rozebíratelné spojovací profily skládají ze spodní části – základny, na kterou jsou panely umístěny, a krytu, který je připevněn k nosnému rámu s upevňovací roztečí 300 mm a zacvakán gumovým kladivem. Otvory pro šrouby by měly být o něco větší než jejich průměr, polykarbonátové desky jsou namontovány s mezerou 3-5 mm, aby se kompenzovala lineární roztažnost. Na koncích je umístěn uzavírací profil.

Konstrukce nosného rámu musí vzít v úvahu:

• Rozměry panelů a hospodárnost řezání.
• Maximální dynamické zatížení větrem a sněhem.
• Součinitel tepelné roztažnosti polykarbonátu.
• Minimální poloměr ohybu pro obloukové zasklení.
• Kompletní s montážními prvky (tepelné podložky se samořeznými šrouby, těsnící pásky, ukončovací/spojovací profily).

Při maximální šířce panelu 2100 mm jsou podpěry umístěné napříč výztužnými žebry namontovány v rozestupech 1050 mm nebo 700 mm, aby byla zachována požadovaná mezera mezi plechy. Okraje panelů jsou připevněny k nosným pilířům. Při minimálním použití termopodložek je upevňovací síla rovnoměrně rozložena na maximální přípustnou plochu. Správný výpočet frekvence laťování s přihlédnutím ke všem faktorům zajišťuje spolehlivost a trvanlivost prosvětlovací konstrukce.

Rohové spojení panelů

V závislosti na konfiguraci polykarbonátové struktury lze panely spojovat v pravém úhlu. V tomto případě se používá rohový spojovací profil.

Rohový profil zajišťuje spolehlivou fixaci polykarbonátových panelů umístěných v úhlu 900 k sobě a estetiku jejich spojení.

Propojovací panely v hřebeni

U polykarbonátových střech se složitou geometrií se používá hřebenový profil, který umožňuje vytvoření utěsněných konstrukcí a spojování panelů pod úhlem. Má široké svorky a zajišťuje spolehlivé spojení plechů s ohledem na lineární roztažnosti.

Výběr typu profilu se provádí v souladu s požadavky a podmínkami pro montáž polykarbonátových desek.