Na základě materiálů z webových stránek | Cementářský průmysl Ruska | Časopis Geografija č. 4/2005
Cementářský průmysl je základním odvětvím v komplexu průmyslových odvětví vyrábějících stavební materiály. Role cementu v moderním stavebnictví je velmi velká, nelze ji ničím rovnocenně nahradit. Cement a beton a železobeton z něj vyrobený jsou v současnosti hlavními stavebními materiály používanými v široké škále stavebních oblastí. Zároveň cement zůstává relativně jednoduchou, univerzální a levnou látkou, pro jejíž výrobu jsou zapotřebí rozšířené materiály – vápenec, slín, jíl, křída, sádrovec (všechny výše uvedené se nazývají cementové suroviny) a také voda.
V Sovětském svazu vyrábělo 89 cementáren více než 140 milionů tun cementu ročně – nikdo na světě, s výjimkou Číny, v té době takové množství nevyráběl. Dnes je v Rusku 59 cementáren, ale pouze 46 z nich skutečně vyrábí cement. V první polovině 90. let zanikly cementárny jako Spartak (Rjazanská oblast), Nižnij Tagil (Sverdlovská oblast), Čečeno-ingušská, Kosogorská (Tulská oblast), Poronajská (Sachalinská oblast), a také cementárny ve Volchovském hliníkárně (Leningradská oblast).
Všechny ruské podniky v tomto odvětví jsou poměrně staré (byly postaveny před rokem 1980) a mají technologicky zastaralé zařízení, které je v průmyslu opotřebované v průměru o 70–80 %. Surovinami pro výrobu cementu jsou jíl a vápenec, které se během výrobního procesu míchá a vypaluje ve speciální (slínkové) peci. Podle starých technologií (tzv. mokrá metoda) se k přípravě směsi spotřebuje značné množství vody, která se následně v peci odpařuje. V moderním technologickém procesu (suchá metoda) se však voda nepoužívá. Suchá metoda výroby proto spotřebuje 2–3krát méně energie (a tedy i paliva, kterým je převážně uhlí) než mokrá metoda. V důsledku toho je cena cementu vyrobeného mokrou metodou asi 20 dolarů za tunu a tuna suchého cementu nestojí více než 15 dolarů. Téměř všechny země světa, včetně těch skromných z hlediska technologického rozvoje (například Rumunsko), si už ani nepamatují, co je mokrá metoda. V Rusku se touto technologií vyrábí asi 90 % (neboli více než 32 milionů z 37,7 milionů tun). Suchá metoda se používá například v podnicích ve Slancy a Katav-Ivanovsku.
Hlavní spotřebitelé cementu v Rusku, %
| Výroba azbestocementových výrobků | 20 |
| obyvatelstvo | 6 |
| Výroba železobetonových výrobků | 53 |
| Stavební a instalační práce | 21 |
Podle společnosti Eurocement
V roce 2002 ruští výrobci vyvezli 1,2 milionu tun cementu. 75 % exportních dodávek, tj. 912 tisíc tun, směřovalo do zemí mimo SNS – Španělska, Maďarska, Finska, Polska atd. Zároveň byl zaznamenán výrazný pokles exportu do sousedních zemí – z 578 tisíc tun v roce 2001 na 274 tisíc tun v roce 2002. Nejprudší pokles dodávek nastal na ukrajinské straně: v roce 60,3 o 2002 tisíce tun, což představovalo pouze 14 % oproti roku 2001. V sousedních zemích se největší množství ruského cementu vyváží do Kazachstánu, Ázerbájdžánu a Běloruska.
Největšími vývozci v roce 2002 byly Novoroscement (612 tisíc tun), Belgorodský cement (214 tisíc tun), Slantský cementárny Tsesla (94 tisíc tun), Pikalevský cement (67 tisíc tun) a Volskcement (65 tisíc tun). Dovoz cementu v roce 2002, stejně jako v předchozích letech, nepřekročil 0,2 % celkového objemu výroby v zemi a neměl významný dopad na ruský trh.
Největším spotřebitelem cementu v Rusku je Moskva a Moskevská oblast, kam bylo v roce 2002 dodáno 8,5 milionu tun, tj. 22,7 % veškerého cementu vyrobeného v zemi. Dalšími z hlediska spotřeby cementu jsou Krasnodarský kraj – 5,6 %, Sverdlovská oblast – 5,2 % a Tatarstán – 3,3 % celkové ruské produkce.
Geografie výroby cementu
Dva hlavní faktory ovlivňující umístění podniků cementářského průmyslu jsou spotřeba a suroviny. První se projevuje koncentrací výroby v blízkosti velkých spotřebitelů: největších měst, významných průmyslových center, tedy míst, kde probíhá aktivní výstavba. Lze to říci ještě přesněji: hustota cementáren v regionech Ruska je obecně podřízena hustotě obyvatelstva, což je znázorněno na mapě na str. 24-25. Všimněte si, kolik velkých cementáren se nachází ve středním Rusku, jak jasně je viditelná „garda“ závodů ve Slancy a Pikalevo, obsluhujících Velký Petrohrad, jak výrazně vyniká těžební Kuzbass na mapě cementářského průmyslu.
Největší cementárny v Rusku, 2002
| hodnost | Jméno | umístění | Výroba cementu, tisíc tun |
|---|---|---|---|
| 1 | Malcovský portlandský cement | Brjanská oblast, Město Fokino | 3 591 |
| 2 | Mordovcement | Mordvská republika, osada Komsomolskij | 2 338 |
| 3 | Novoroscement (Proletářské továrny, „Říjen“, Vítězství října“) | Krasnodarský kraj, Novorossijsk | 2 230 |
| 4 | Sebrjakovcement | Volgogradská oblast, Město Michajlovka | 2 230 |
| 5 | Oskolcement | Bělgorodská oblast, Starý Oskol | 2 210 |
| 6 | Sukholožskcement | Sverdlovská oblast, Město Suchoj Log | 1 840 |
| 7 | Bělgorodský cement | Bělgorodská oblast, Belgorod | 1 610 |
| 8 | Volskcement | Saratovská oblast, Volsk | 1 578 |
| 9 | Topkinsky cement | Kemerovská oblast, Město Topky | 1 550 |
| 10 | Voskresenskcement (továrny „Giant“ a Voskresenský cement) | Moskevský region, Voskresensk | 1 500 |
| 11 | Lipetská cementárna | Lipecká oblast, Lipetsk | 1 487 |
| 12 | Michajlovský cementárna | Rjazaňská oblast, Michajlovský okres, Osada Oktyabrsky | 1 430 |
| 13 | Pikalevský cement | Leningradská oblast, Město Pikalevo | 1 420 |
| 14 | Kavkazcement | Karačajsko-Čerkesko Rep., město Čerkesk | 1 347 |
| 15 | Uljanovský cement | Uljanovská oblast, Město Novouljanovsk | 1 108 |
Podle www.beton.ru a Státního statistického výboru Ruské federace
Bez pohodlných a produktivních přírodních surovin však nelze cementárnu postavit, a to ani s velkým a spolehlivým spotřebitelem v blízkosti. Proto se všechny cementárny v Centrálním okrese nacházejí jižně od hranice posledního zaledněného pásma. V blízkosti Tveru, Jaroslavle ani Smolenska cementárny nejsou, ačkoli zde je spotřebitelů vzhledem k kolosální moskevské aglomeraci více než dost. Za vše mohou morénové hlíny, které pokrývají ložiska cementových surovin mnohametrovou vrstvou. Proto je v těchto oblastech povrchová těžba hornin nezbytných pro cementářský průmysl nerentabilní (práce na nadloží jsou příliš drahé) a stavba dolů je hloupá – nikde na světě se cementová surovina netěží pod zemí, protože ložiska vápence nebo slínu lze snadno najít na jiném, pohodlnějším místě.
V některých případech se jako surovina pro cementářský průmysl používá odpad z jiných průmyslových odvětví. Takto vznikla centra výroby cementu v Rusku: v Novokuzněcku, Magnitogorsku, Novotroitsku, Lipecku – na bázi odpadu z železné hutnictví; v Pikalevu, Ačinsku, Krasnojarsku, Norilsku – s využitím odpadu z neželezné hutnictví; ve Slancy – na bázi břidlicového popela.
Perspektivy v odvětví
Ruský cementářský průmysl se nachází v krizi a jeho radikální modernizace vyžaduje velké finanční prostředky. V současné době nejsou podniky v tomto odvětví schopny samostatně realizovat seriózní opatření k technickému převybavení, natož k přechodu na ekonomičtější a produktivnější suchou metodu. Rekonstrukce jednoho podniku s roční kapacitou 1 milion tun cementu vyžaduje 60–70 milionů dolarů. Pro vybudování víceméně velkého závodu, který by měl vyrábět alespoň 0,25–0,3 milionu tun výrobků ročně, je nutné investovat 45 až 60 milionů dolarů.
A na vybudování velkého závodu, například takového jako Oskolcement, je potřeba investovat 270 až 360 milionů dolarů.
Vzhledem k vysokým nákladům na rekonstrukci a novostavbu zůstala řada nových cementáren, zahájených v 90. letech 2005. století, nedokončená. Například výstavba závodu Usť-Borzinsky (Čitská oblast) a dalších byla zastavena. Navzdory obtížím pokračuje obnova čečenské cementárny v obci Čiri-Jurt. K tomu je v první řadě nutné opravit železniční vlečky. V roce XNUMX se plánuje dokončení obnovy první etapy podniku.