Cement M500 】 Technické vlastnosti, GOST ᐈ Použití | T

Cement M500 je druh základních stavebních hmot, pojivo převážně jednosložkového složení. Zasycháním po kontaktu s vodou získává materiál znatelnou pevnost a poskytuje vynikající nosnost stavebních konstrukcí. Používá se různými způsoby:

• samostatně při pokládce kamene, pórobetonu, cihlových zdí a dalších konstrukčních prvků budov;
• pro výrobu železobetonu, malt na bázi betonu různých typů.

Mezi druhy cementu patří portlandský cement, pojivo se znatelnou převahou křemičitanů vápenatých ve svém složení, které je široce používáno v každodenním životě. Existuje také portlandský struskový cement, vyráběný z vysokopecní strusky, portlandského cementového slínku, jílu a vápence.

Výrobní funkce

Základem cementu M500 je slínek, získaný ze speciálního vápence smíchaného s určitými přísadami (složení slínku je standardizováno podle GOST 10178). Drcený slínek v různých poměrech se mísí s dalšími složkami, jejichž množství určuje vlastnosti směsi:

1. Plastifikační směsi činí materiál odolným, odolným proti vlhkosti a mrazu.
2. Vysokopecní nebo elektrotermofosforové strusky – zatěžující nečistoty – zvyšují hustotu a pevnost materiálu.
3. Zavedení sádry do směsi zlepšuje plasticitu cementové malty.

Použití každé přísady splňuje požadavky konkrétní GOST – 4013, 3476 atd.

Označení cementu M-500 podle GOST

Stupeň cementu je podmíněný ukazatel skládající se z čísel a písmen, který označuje sílu hotové kompozice po stárnutí po dobu 28 dnů (tzv. stáří směsi). Cement M500 je tedy cement s pevností v tlaku 500 kg na 1 mXNUMX. cm.

Cementové značení se provádí v souladu s GOST 10178 a 31108 (staré a nové normy, obě aktuální) a zahrnuje řadu označení napsaných v určitém pořadí. Pro starý standard je to:

1. „PTs“ nebo „ShPTs“ je označení typu složení označující základní suroviny používané při výrobě (zde „portlandský cement“ a „portlandský struskový cement“).
2. 500 (M500) – značka. Písmeno „M“ se obvykle používá v každodenním životě, při označování standardních označení se vynechává.
3. „D“ s digitálními indexy (D0, D20) – označení přítomnosti přísad, které určují vlastnosti kompozice, a jejich procento vzhledem k hmotnosti sušiny.
4. „B“ označuje vlastnost rychlého tvrdnutí.
5. „SS“ je označení pro pojivo odolné vůči síranům s přísadami.
6. „PL“, „GF“ – označení plastifikace nebo hydrofobizace cementu.
7. „N“ je označení standardizovaného složení cementu na slínku.
8. Na konci dali odpovídající GOST.

PC 500-D20-PL GOST 10178-85 je tedy portlandský cement třídy 500, obsahující 20% přísad, což je plastifikovaný materiál, jehož vlastnosti jsou řízeny podle aktualizované státní normy z roku 1985.

Podle nové normy, v souladu s evropskými normami EN 197-1, se pevnost kompozice měří v MPa a označení se skládá ze sady následujících označení:

1. „CEM I“ nebo „CEM II“ – cement s množstvím technologických přísad do 5% hmotnosti (čistý) nebo portlandský cement s přísadami. Počet přísad je označen lomítkem – uvádějí další index, „A“ (6–20 % přísad) nebo „B“ (21–35 % přísad).
2. 42,5 (pro cement M500) – pevnostní charakteristika.
3. „N“ nebo „B“ – označení podtřídy (normální nebo zrychlené tuhnutí směsi).

CEM I 42,5B je tedy portlandský cement, bez přísad, s indikátory pevnosti odpovídajícími třídě M500, rychle tvrdnoucí.

Technické vlastnosti cementu M-500

Cement M500 se vyznačuje prospěšnými vlastnostmi ve stavebnictví:

• Pevnost – schopnost cementových konstrukcí odolat značnému statickému zatížení – umožňuje použití materiálu při vybavování nosných prvků pod tlakem (například při výstavbě výškových budov).
• Vodotěsnost 100% vysušeného materiálu zaručuje zachování pevnostních charakteristik konstrukcí při pravidelném působení vlhkosti.
• Mrazuvzdornost (odolnost proti náhlým změnám teplot a pravidelnému střídání cyklů zmrazování-rozmrazování) umožňuje použití materiálu při práci v náročných klimatických podmínkách.

V číslech jsou vlastnosti cementu M500 v průměru vyjádřeny takto:

• do 49 MPa – indikátor pevnosti v tlaku (ve věku 28 dní);
• do 5,9 MPa – ukazatel pevnosti v ohybu (ve věku 28 dní);
• 1300 kg/m3 – objemová hmotnost;
• 3200 kg/m3 – hustota cementové malty;
• 45 minut – čas před začátkem tuhnutí;
• 10 hodin – doba konečného schnutí.

Přesné číselné hodnoty závisí na vlastnostech konkrétního materiálu (mineralogické složení suroviny, stupeň zhutnění směsi). Podle toho se mění i cena stavebních materiálů.

Výhody

Ve srovnání s M400 má materiál M500 řadu důležitých výhod:

• znatelně větší pevnost;
• nižší obsah nečistot, včetně oxidu síry;
• zvýšená odolnost proti vlhkosti;
• kratší doba krystalizace.

Malty pro základy nebo nosné konstrukce, nosníky a prefabrikovaný železobeton jsou vyrobeny z materiálu třídy M500:

1. Při výstavbě objektů se zvýšenou odpovědností – monolitické výškové budovy, stanice metra, vojenské bunkry.
2. Provádět opravy a restaurátorské práce (včetně za podmínek vystavení agresivním faktorům prostředí).

M400 – materiál s průměrnou pevností – se častěji používá při omítacích pracích, zdění, drobných opravách a při potěrech v interiéru. M500, látka méně odolná vůči síranům, je však horší než M400 v podmínkách, kdy se stavební práce provádějí v oblasti vysoce mineralizované hluboké vody. Mineralizovaná vlhkost má menší dopad na materiál M400 a životnost konstrukcí se odpovídajícím způsobem zvyšuje.

Vlastnosti spotřeby cementu M-500

Spotřeba cementu M500 při přípravě betonu závisí na účelu přípravy:

• pro konstrukci podlah a základů je poměr cementu a písku 1: 2;
• pro vytvoření zdicích směsí je poměr 1:4;
• pro omítací práce, vytváření podlahových potěrů, zahradních cest – 1:5.

Cement M500 je hospodárnější než cement M400 a levnější druhy: s rostoucí jakostí se snižuje množství látky potřebné k vytvoření objemové jednotky betonu nebo hotové malty.

Tipy pro aplikace

Při výběru materiálu zkontrolujte:

1. Je na obalu podrobné označení, informace o výrobní společnosti (kontakty, adresa, čárový kód, informace o certifikaci produktu).
2. „Čerstvost“ data výroby – v průběhu času se vlastnosti materiálu zhoršují.
3. Podmínky skladování sáčku (průměrná teplota vzduchu, úroveň vlhkosti v místnosti).
4. Žádná podváha. Zvažte tašku u prodejce, porovnejte skutečnou hmotnost s deklarovanou.

Více o pravidlech pro výběr a použití cementu M500 se dozvíte od manažerů firmy Techno-Stroy telefonicky 8 (4822) 73-73-11.

Nabízíme to nejlepší!

Bílý portlandský cement CEMENTUM má dokonalou bělost a vysokou výkonnost. Kombinace estetických a funkčních kvalit výrazně rozšiřuje rozsah použití materiálu a dodává jeho vlastnostem na univerzálnosti.

Hlavními složkami bílého cementu jsou bílý slínek a sádra, někdy je kompozice obohacena minerálními přísadami, aby se zlepšily její vlastnosti. Bílý cement je považován za prémiový materiál. Na jeho základě se barevný cement připravuje přidáním barvících pigmentů, čímž se rozšiřuje rozsah použití a estetické vlastnosti. Díky svým odolným barevným pigmentům a čistotě tónu se cement stále více používá v architektonických dokončovacích pracích. Vysoká pevnost bílého cementu jakosti 400 a 500 dosahuje 50-60 MPa, což umožňuje použití materiálu nejen v interiéru, ale také k dekoraci vnějších fasád, uličních a zahradních ploch a k výrobě dekorací v podobě drobných architektonických formuláře.

K výrobě bílého slínku se používá vápenec, bílý jíl (kaolin) a bílý křemičitý písek, které obsahují určité množství barvících oxidů železa, manganu a titanu. Portlandský cement se díky složení surové směsi vyznačuje bílou barvou různých tónů. Stupeň bělosti cementu se dělí třídou a určuje se procentuálním poměrem ke standardu bělosti – matné sklo MS-14:

• I stupeň – 80 %;
• II stupeň -75 %;
• III stupeň – 68 %.

Bělost cementu je určena koeficientem odrazu světla. U bílého cementu CEMENTUM je to 83 %.

Fyzikální a mechanické vlastnosti tohoto materiálu jsou také vysoké. Malta obsahující bílý cement rychle získává pevnost díky tepelné hydrataci, zejména v počátečních fázích tuhnutí. Umožňuje výrazně zkrátit celkovou dobu výrobního cyklu, což je zvláště důležité pro podniky vyrábějící produkty z takových materiálů, protože výrobní náklady jsou minimalizovány.

Bílý cement slouží jako ideální pojivo pro malty, které jsou plastické a zpracovatelné. Bílý cement je základní složkou při výrobě omítkových směsí a lepidel pro obkladové materiály: keramické obklady, přírodní kámen, cihly. Hotový cementový kámen je pevný, trvanlivý a odolný vůči povětrnostním vlivům.

Bílý cement CEMENTUM se vyrábí s přídavkem změkčovadel, které zlepšují vlastnosti stavebních a lepicích malt. Je vhodné pracovat se směsí při pokládání směsi na povrch, nevznikají žádné vady. Plastifikátory snižují poměr vody a cementu v roztoku (W/C), v důsledku čehož má struktura roztoku větší hustotu a nižší propustnost vody. Lepidla, omítkové směsi a malty na bázi bílého cementu jsou oproti maltám na bázi běžného šedého cementu mobilnější s nižším obsahem vody.

Aplikace bílého cementu

Použití bílého cementu ve stavebnictví a výrobě je mnohem širší než použití běžných cementů. Spolu s obecnými stavebními pracemi se bílý cement používá při výrobě směsí, dekorativních výrobků, interiérového designu a fasádních dekorací:

• hotové omítkové a lepicí směsi na bázi bílého cementu;
• kritické železobetonové konstrukce a prvky;
• dekorativní prvky a drobné architektonické formy;
• továrně vyráběné kusové výrobky.

Pomocí pigmentových přísad pro bílý cement můžete získat barevné roztoky s jasným a bohatým rozsahem barev. Designéři a architekti stále častěji používají barevné cementy k vytváření individuálních stylů a vizuálních efektů v interiéru i exteriéru. Bílý cement má spolu s vysokými estetickými vlastnostmi stejné vlastnosti jako běžný stavební cement: mrazuvzdorný, vodotěsný, odolný vůči agresivním povětrnostním vlivům.

Pigmenty pro barevný cement musí být odolné vůči alkáliím a nesmí obsahovat rozpustné soli, aby se odstín nezměnil a nevybledl.

Příprava a pokládka betonové malty pomocí bílého cementu vyžaduje kontrolu kvality a přesnost dávkování složek v daných poměrech. Dodávejte a míchejte cement pomocí čistých zařízení, strojů, nástrojů a příslušenství. Prefabrikované bednění z dřevěných desek musí být také čisté.

Technologie pokládky betonové malty na bázi bílého cementu se neliší od tradiční. Musí se provádět důsledně a přesně podle pokynů. Po pokládce dodržujte pravidla pro péči o beton, dokud zcela nevytvrdne a nezíská potřebnou pevnost. Z ekonomického hlediska je použití bílého cementu v porovnání s běžným šedým o něco dražší, ale vizuální požitek, který architektonické a designové prvky přinášejí, je nepopiratelný. Proto je bílý cement tak oblíbený v individuální výstavbě, což potvrzuje mnoho realizovaných projektů jak v Rusku, tak v Evropě.

Stále oblíbenější jsou kusové výrobky z bílého cementu, které jsou vyráběny na malých výrobních linkách: dlažební desky, umělý kámen, obkladové cihly, sloupky, zábradlí schodišť a balkónů. Princip výroby je celkem jednoduchý. Hotový roztok na bázi bílého cementu se nalije do prefabrikovaných forem, které se po vytvrdnutí cementového kamene demontují. Například bílé nebo barevné dlažební desky si můžete připravit sami na vaší letní chatě. Chcete-li to provést, musíte si sami koupit nebo vyrobit vhodné formuláře.

Mezi kusové výrobky patří i teracové dlaždice, technologie k nám přišla z Itálie, i když se používá po celém světě, zejména v jižních oblastech. Rozsah je poměrně široký jak formátem, tak designem. Tyto desky se používají k pokrytí podlah, teras, stěn, fasád, altánů, podlah pro venkovní grily a schodiště. Mají eleganci přírodního mramoru a pevnost betonu. Žulové nebo mramorové třísky se přidávají do roztoku na bázi bílého cementu, nalévají se do formy a lisují se pod vysokým tlakem. Po vytvrzení je přední strana broušena a leštěna. Podobná technologie se používá i při stavbě jednotlivých domů, aby se podlaha úplně vyplnila úplně stejným řešením. Nejprve se po montáži zafixují mosazné oddělovací žíly podél povrchu podlahy cementovou maltou, buňky se vyplní maltou a povrch se vyrovná. Po 6-7 dnech se podlaha nejprve obrousí pomocí brusky na mozaiku a poté se vyleští.

Výroba umělého kamene nebo dlažebních desek se zpravidla provádí stejnou technologií jako teraco. Jediný rozdíl je v tom, že plastové formy se místo lisování pod tlakem umístí na vibrační stůl a hmota se zhutní vibračním hutněním. Umělý kámen zcela napodobuje barvu a texturu přírodních hornin, je však mnohem levnější a snadněji se udržuje. Bílý cement v kombinaci se žulovou nebo mramorovou třískou zajistí vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení a odolá nejvyššímu zatížení chodci.

Výrobci suchých stavebních směsí jsou nejvýznamnějšími spotřebiteli bílého cementu jako suroviny pro své výrobky. Vyrábí se z něj opravné a omítkové stěrkové směsi, tmely, spárovací hmoty na obklady, cementové barvy, lepidla na keramické obklady, porcelánové obklady a mozaiky. Pro zlepšení vlastností se do bílého cementu přidávají různé modifikátory: odolný proti vlhkosti, žáruvzdorný, mrazuvzdorný.

Nejoblíbenější a nejuniverzálnější jsou směsi na bázi bílého cementu. Plastová, měkká textura se snadno nanáší na povrch a rovnoměrně se rozkládá po povrchu, vysoké adhezivní vlastnosti umožňují pracovat s různými nátěry: beton, sádrokarton, dřevo. Plastifikátory přidané do tohoto cementu dávají betonovému roztoku mobilitu, což ovlivňuje snadnost ukládání a zhutňování hmoty při vytváření betonových výrobků. Směsi jsou vhodné jak do suchých místností, tak do koupelen, saun a kuchyní. Vykazují stabilní výkonnostní vlastnosti pod vlivem vysokého mechanického zatížení a změn klimatických podmínek.

Technologický postup výroby bílého cementu

Obyčejný portlandský cement má šedou, někdy nazelenalou barvu vlivem barvících oxidů: manganu a železa, které jsou v něm přítomny ve velkém množství.

Hlavním rozdílem mezi bílým slínkem je nepřítomnost barvících oxidových nečistot nebo jeho nevýznamný obsah, díky kterému má cement čistě světlé barvy, od pastelových až po sněhově bílé, proto jsou při výrobě takového cementu kladeny zvláštní požadavky na surovinách:

• vápenec nesmí obsahovat více než 0,15 % oxidu železa;
• ne více než 0,03 % oxidu manganu;
• celkový obsah oxidu železa ve všech složkách nesmí překročit 1% a oxid titaničitý – 0,8%.

Cementárna CEMENTUM ve městě Kolomna vyrábí bílý cement mokrou metodou, která vyrábí bílý slínek pálením surové směsi o vlhkosti 40 %. K přípravě kalu se vápenec, bílý písek a bílý jíl melou na jemnou mouku v mlýně s přídavkem vody. Příprava kalu je přísně kontrolována ve všech fázích přípravy suroviny, aby se vyloučila jeho kontaminace a vnik nežádoucích oxidů, které následně ovlivní čistotu barvy bílého cementu. Dosažení takových výsledků je nemožné bez použití high-tech jednotek a vysoce kvalitního vybavení. Mlecí tělesa a pancéřové obložení vnitřního vybavení mlýnů jsou vyrobeny z vysoce legované oceli.

Připravené suroviny o zadaných parametrech jsou posílány do rotační pece, jejíž průměr je 3,6 metru a délka 127 metrů. Jednotka pece běží na zemní plyn ve srovnání s kapalnými a pevnými palivy má nesporné technologické výhody. Zemní plyn má vysokou tepelnou vodivost, snadnou přepravu a proces spalování je snadno regulovatelný. K tvorbě minerálů v bílém slínku dochází při vysokých teplotách -1700°C pro výrobu běžného cementu stačí 1450°C. Pro minimalizaci spotřeby plynu snížením teploty výpalu se do směsi přidávají speciální minerální přísady – fluorid vápenatý CaF2 nebo hexafluorokřemičitan sodný Na2SiF6.

Pro získání sněhově bílého slínku je nutné snížit barvicí schopnost oxidů železa. Toho je dosaženo chemickou reakcí redukce Fe₂O300, spalováním směsi v prostředí bez kyslíku. Prudké ochlazení slínku na výstupu z násypky pece na teplotu XNUMX°C podporuje rychlou tvorbu jemnokrystalické mřížky minerálů s vysokou odrazivostí světla, která je zodpovědná za bělost materiálu.

Bílý slínek se mele v cementovém kulovém mlýnu spolu s malým množstvím sádry. Sádra reguluje dobu tuhnutí cementové malty.

Mlecí technologická linka pracuje v uzavřeném cyklu za kulovým mlýnem, cementová moučka vstupuje do separátoru, kde se dělí na jemné a hrubé frakce. Jemná mouka se jako hotový výrobek skladuje v silech. Obiloviny se vrací do mlýna k sekundárnímu mletí. Aby se jemné částice během procesu mletí neslepovaly, přidávají se do směsi tzv. zesilovače na bázi triethanolaminu, přípustné množství je 0,05 %. Kvalita mletí cementu je určena měrným povrchem pro šedý cement je standardní hodnota 350 m 2 /kg, stejná hodnota pro bílý cement je mnohem vyšší – 450-500 m 2 /kg.

V každé fázi výroby bílého cementu se provádí kontrola kvality: při vývoji lomových hornin se zkoumá výchozí materiál, při přípravě surové směsi se kontroluje přesné dávkování složek a provádí se chemický rozbor složek, kontroluje se chemické složení hotového slínku, po mletí se kontroluje kvalita a velikost frakcí, před expedicí konečný uživatel pravidelně kontroluje podmínky skladování hotového cementu v silech. Každá výrobní šarže prochází v laboratorních podmínkách nezbytnými testy k potvrzení chemických a fyzikálně-mechanických vlastností materiálu. Každoroční potvrzení s obdržením certifikátu shody v souladu s požadavky GOST 965-89 se provádí v laboratořích, jejichž způsobilost byla potvrzena akreditovaným orgánem.