Ochrana kovů před korozí povlaky – technologie zinkování

Pozinkování – technologie potahování kovů ochrannou vrstvou jiného kovu, která chrání před korozí. Jak název napovídá, jako povlakový kov se volí zinek. Právě zinek koroduje 3krát pomaleji než většina kovů, nanáší se různými způsoby, je levný a slouží jako povlak po mnoho let.

Jakmile vědci obdrželi první výsledky o tom, že zinek je tak účinný, začaly se objevovat nové metody zinkování – nanášení odolného zinkového povlaku. Dnes se používá několik metod zinkování, které mají různé výhody a nevýhody.

Různé metody zinkování – pokovování povrchu

1. Žárové zinkování

Žárové zinkování je ponoření kovových dílů nebo konstrukcí s předem vyčištěným povrchem (chemické čištění) do lázně s horkým zinkem (teplota se udržuje v rozmezí 450-460 °C), čímž se na povrchu výrobků vytvoří tenká ochranná zinkovací vrstva.

• Výhody. Výsledný zinkový povlak nereaguje s ropnými produkty, různými rozpouštědly, mazivy a dalšími běžně se vyskytujícími chemicky aktivními prvky. Pozinkovaný výrobek má tloušťku povlaku 35 až 120 mikronů. V případě potřeby je možné dosáhnout výrazného zvětšení tloušťky ochranné vrstvy (až na 180 – 200 mikronů). Žárové zinkování je velmi oblíbené a aktivně se používá k ochraně kovových konstrukcí v různých oblastech průmyslu a života.
• Nevýhody. Žárové zinkování není levná služba. Je výhodné pro velké objemy konstrukcí, protože cena se zde počítá od tuny železa. Navíc je nutné konstrukce demontovat, dopravit na zinkovnu, vrátit je a zpět smontovat. To vše také vyžaduje určité náklady.

2. Technologie studeného zinkování

Galvanizace za studena je nanášení povlaku s vysokým (více než 94 %) obsahem zinku na očištěný kovový povrch metodou barvy a laku.

• Výhody. Rychlé schnutí, cca 20 minut. Na povrch lze nanést téměř jakýkoli nátěr barvy a laku. Vysoké ochranné vlastnosti proti poškození a agresivnímu prostředí. Dlouhotrvající působení – až 50 let bez nutnosti obnovy. Možnost svařování dílů po nanesení nátěru bez jeho zničení. Žádná koroze, i když je vrstva poškozena. Snadná obnova poškozeného místa. Snadná aplikace – jako běžná barva a přímo na místě provozu, což neznamená žádné náklady na instalaci, demontáž a dopravu.
• Z nedostatky Metodu lze nazvat pouze přísným dodržováním technologického postupu a pečlivou přípravou povrchu. Ale takové body jsou vlastní všem výše uvedeným aplikačním metodám.

Studené a žárové zinkování – jaký je mezi nimi rozdíl?

Často se nás ptají, jaký je zásadní rozdíl mezi žárovým zinkováním a zinkováním za studena, jelikož tyto dvě metody jsou nejoblíbenější a nejtrvanlivější – až 50 let.

Metoda zinkování za studena je univerzální a lze ji použít pro všechny kovy a slitiny. Žárové zinkování není vhodné pro některé druhy oceli a nepoužívá se pro závitové díly s těžko dostupnými místy a úzkými otvory. Horký zinek totiž může ucpat malé otvory a poškodit závit. Žárové zinkování se také nepoužívá pro tenké díly – silné zahřívání je může deformovat.

Dalším rozdílem mezi žárovým zinkováním a zinkováním za studena je možnost různých metod aplikace. V případě žárového zinkování se jedná pouze o ponoření do lázní a v případě zinkování za studena se používají štětce, válečky, vzduchové a bezvzduchové stříkací zařízení, aerosolové plechovky a stejný ponor. Na základě tvaru a velikosti dílu si můžete zvolit nejvhodnější metodu aplikace pro sebe nebo použít několik najednou.

Za zmínku stojí také nákladová efektivita zinkování za studena – můžete si ho aplikovat sami, bez najímání profesionálů, zakoupit si malé množství a také neutrácet peníze za demontáž a přepravu – použijte ho na místě provozu.

Jiné metody zinkování

Kromě nejoblíbenějších se používá také galvanické a tepelně difuzní zinkování.

na galvanické zinkování K konstrukci je připevněna katoda ponořená do lázně s elektrolytem a zinkovým polotovarem, ke kterému je připevněna anoda. V důsledku toho se ionty zinku pohybují a usazují v tenké vrstvě na povrchu chráněného kovu. Tato metoda je o něco levnější než „horká“ metoda, poskytuje velmi tenkou a rovnoměrnou vrstvu a lze ji použít pro díly různých tvarů a velikostí. Výrazně však oslabuje díly proti mechanickému poškození a fyzickému namáhání.

Srdce tepelné difuzní zinkování spočívá v tom, že pod vlivem vysoké teploty interagují práškové částice zinku se železem, což vede ke spékání obou složek za vzniku mezilehlé difuzní vrstvy, ve které se železo a zinek vzájemně prolínají. Výsledkem je spolehlivá ochranná vrstva, která dokonale odolává korozi, mechanickému namáhání a pronikání agresivních látek do výrobku.

Celý proces probíhá v uzavřených „pecích“, je šetrný k životnímu prostředí a neprodukuje škodlivé emise. Používá se pro různé díly a slitiny, ale má poněkud neatraktivní, šedou barvu, vyznačuje se nerovnoměrným povlakem, takže se používá pro konstrukce a díly, které „nejsou viditelné“. Proces využívá velké množství zařízení, což postup činí složitým a drahým.

Druhy antikorozních nátěrů

Kromě zinkování se používá několik dalších metod ochrany kovů před korozí. Nejběžnější jsou běžné nátěry barev a laků, některé s přídavkem zinku. Jsou snadno aplikovatelné, levné, ale poskytují slabou ochranu, maximálně po dobu několika let za příznivých provozních podmínek.

Metoda metalizace spočívá ve stříkání zinkových částic ze stříkací pistole. Na místě je možné nanášet nátěr na konstrukce jakékoli velikosti, ale nátěr bude nerovnoměrný a ztratí se mnoho „materiálu“.

Po posouzení všech výhod a nevýhod metod galvanizace si můžete vybrat tu nejoptimálnější pro vás. Z objektivních důvodů – více výhod a prakticky absence nevýhod – doporučujeme použít zinkování za studena.

V našem obchodě si můžete vybrat a zakoupit kompozici pro studené zinkování od výrobce s velkou slevou.