Pájení měděných trubek. Související materiály. Školicí středisko Verkont Service

Měděné potrubí se používá pro freonovou řadu klimatizací.

Měděné trubky se dodávají ve svitcích nebo tyčích. Pro instalaci freonových linek se používají bezešvé (pevně tažené) vyrobené z fosforem dezoxidované mědi, s čistým suchým povrchem, který odolá roztržnému tlaku 100 barů (většinou palcové velikosti).

Při vytváření trvalých spojů z výrobků tohoto typu se používá především pájení. Tento dlouho známý způsob spojování měděných výrobků je realizován nasycením kontaktní zóny speciálním roztaveným spojovacím roztokem – pájkou.

Druhy měděných trubek a jejich použití

Na trhu jsou dva typy měděných trubek: žíhané a nežíhané. Žíhané po vytvarování procházejí dodatečným tepelným zpracováním – zahřívají se na 600-700°C.

Tento postup vrací materiálu elasticitu, která se ztrácí při lisování. Žíhané trubky jsou proto dražší, ale také pružnější – vydrží i zamrzání vody.

Mezi nevýhody těchto výrobků patří nižší pevnost – ta klesá vlivem zahřívání.

Nežíhané měděné trubky jsou pevnější, ale prakticky se neohýbají. Při instalaci instalatérství nebo topení jsou rozřezány na kusy a všechny ohyby jsou vyrobeny pomocí vhodných tvarovek.

Existují měděné trubky s různou tloušťkou stěny, prodávané žíhané ve svitcích 25 a 50 metrů, nežíhané v řadách 3 metry. Pokud mluvíme o čistotě materiálu, pak podle GOST 859-2001 musí být ve výrobcích přítomno alespoň 99% mědi.

Proces pájení

!Je zakázáno používat k odstraňování otřepů a čištění povrchů jemnozrnný brusný papír. Díky měkkosti mědi zůstanou abrazivní částice z brusného papíru na povrchu a zabraňují přilnavosti.

1. Okraj expandované trubky očistíme od otřepů a nečistot.
2. Nanášíme tavidlo. Nejlépe je aplikovat na jednu trubku, která se vkládá (menší průměr). Rovnoměrně rozetřete po povrchu pomocí štětce.
3. Naneste pájku na spoj potrubí. Začne se tavit bez hořáku z horké mědi a při šíření vyplňuje všechny dutiny mezi trubkami díky kapilárnímu efektu. Jakmile se na povrchu trubek začnou objevovat kapky pájky, je třeba pájení zastavit.
4. Zatímco se pájená oblast ochlazuje, nefoukejte na spoj a nevystavujte jej fyzickému namáhání.

Související materiály pro pájení

Abyste mohli pájet měděné díly doma, musíte mít sadu nástrojů. Hlavním nástrojem je páječka, která plní funkci ohřevu dílů. Pro práci budete také potřebovat následující sadu nástrojů:

• Řezačka trubek;
• Ohýbačka trubek;
• zkosení;
• Expandér potrubí;
• Ruleta.

Jako páječka se nejčastěji používá plynový hořák, jehož provoz spočívá v tom, že plyn je přiváděn z vestavěného kanystru. Díky systému ohřevu špičky je plynový hořák připraven k použití během několika sekund. Plynový hořák se vyrábí v následujících typech:

• Pro jednorázové použití;
• Se stacionárním válcem;
• Acetylen-kyslík.

Pájení měděných trubek je jednoduchý a spolehlivý způsob trvalého připojení potrubí. Měď je jedním z těch kovů, které se dobře hodí k pájení. Abyste však mohli pracovat sami, musíte dodržovat bezpečnostní pravidla a mít určité znalosti.

Abyste pochopili, jak pájet měděné trubky, musíte si prostudovat technologii pájecího procesu, seznam zařízení a nástrojů pro práci.

Zveme vás na kurzy:

Během kurzu se naučíte opravovat a diagnostikovat chladničky, mrazničky, truhly, ale i poloprůmyslové chladicí jednotky. Po absolvování školení obdržíte standardní certifikát.

Tento kurz bude užitečný především pro servisní zaměstnance a pracovní personál spojený s chladicím zařízením

Při kurzech oprav chlazení a klimatizací je zvláštní pozornost věnována pájení. Provádí se školení o přípravě trubek pro pájení: ohýbání, řezání, roztahování, čištění. Pro pájení se používá plyn MAPP a acetylen-propanová stanice.

Pájení je nepostradatelným procesem při vytváření spolehlivého měděného potrubí, které je široce používáno v instalatérství, topení, klimatizaci a dalších zařízeních. Právě díky této metodě je zajištěn dlouhodobý provoz měděných potrubí přepravujících kapaliny a plyny.

Aby však bylo dosaženo požadovaného výsledku, vyžaduje pájení přesnost a přesnost, protože i drobné odchylky od technologie mohou vést k netěsnostem, poškození systému a v důsledku toho ke značným finančním ztrátám. Existují různé typy měděných trubek, které se liší tloušťkou stěny a průměrem. Výběr kvalitních materiálů přímo ovlivňuje účinnost pájení a odolnost proti opotřebení celé konstrukce.

V tomto článku vám řekneme, jak pájet měděné trubky, jak to udělat a jaké materiály budou užitečné ve vaší práci.

Materiály a nástroje

Výsledek závisí na materiálu, tedy samotné mědi, a také na nástrojích a pomocných prostředcích. Výběr materiálů rozdělujeme do tří důležitých částí:

• které potrubí je lepší vybrat;
• jaké nástroje budou potřeba;
• jaké pomocné materiály jsou potřeba pro pájení.

Výběr měděných trubek pro pájení

Existuje větší množství válcovaných měděných trubek. Trubky se rozlišují podle výroby:

• Za studena válcované, také známé jako tažené, jsou měděné trubky vyrobené tažením, nazývané také tažení nebo protahování. Tento proces zahrnuje protažení kousku mědi postupně menšími otvory v protlačovacích nástrojích, což má za následek menší průměr a delší trubku.
• Extrudované jsou měděné trubky vyrobené lisováním, nazývané také extruze. Tento proces zahrnuje lisování zahřátého měděného bloku, obvykle válcového, přes speciální formu nazývanou matrice nebo matrice. Měď při průchodu průvlakem nabývá tvaru trubky se stanovenými rozměry. Lisované trubky mohou mít hrubší kovovou strukturu než trubky tažené.

Pro pájení není mezi měděnými trubkami válcovanými za studena a lisovanými z hlediska pájitelnosti zásadní rozdíl. Oba tyto způsoby výroby ovlivňují fyzikální vlastnosti trubek, ale ne jejich schopnost přijímat pájku při pájení.

Měděné trubky se také rozlišují:

• Žíhaný. Procházejí speciální tepelnou úpravou – žíháním, díky čemuž jsou pružnější a tažnější.
• Nežíhané, nebo tvrdé, nepodléhají tepelnému zpracování. Nejlépe se používají pro rovné úseky potrubí, kde není vyžadováno ohýbání.

Pro pájení je vhodnější použít žíhané trubky, protože:

• Elastičtější. Snadněji se ohýbají a dávají jim požadovaný tvar, což zjednodušuje instalaci.
• Méně náchylné k deformaci při zahřátí, což je důležité při pájení.
• Pájka je lépe přijímána, čímž se zvyšuje těsnost spoje.
• Snižuje pravděpodobnost vzniku trhlin během provozu.

Také pájení je výrazně ovlivněno tloušťkou stěny. Všechny měděné trubky lze rozdělit na:

• Tenkostěnné. Mezi ně patří obvykle trubky s tloušťkou stěny do 1,5 mm. Například měděná trubka tažená 0,8 mm je vhodná pro klimatizaci nebo domácí vodovod.
• Silnostěnné. Tento typ válcovaných výrobků zahrnuje trubky s tloušťkou stěny 1,5 mm nebo více. Například pro potrubí se zvýšeným tlakem kapaliny uvnitř lze použít trubku o průměru 28 mm a tloušťce stěny 1,5 mm.

Z hlediska snadného pájení jsou tenkostěnné trubky vhodnější z několika důvodů:

• Rychleji se zahřívá. Tenčí tloušťka kovu umožňuje trubce rychle dosáhnout požadované teploty pro pájení.
• Vyžaduje méně tepla. Snižuje dobu ohřevu a spotřebu energie potřebnou pro pájení. V souladu s tím je proces pájení urychlen, což zvyšuje produktivitu.
• K vyplnění spoje vyžaduje méně pájky.
• Snížené riziko přehřátí. Menší tloušťka snižuje riziko lokálního přehřátí potrubí.
• Vylepšená kvalita připojení. Rychlé a rovnoměrné zahřívání přispívá k vytvoření vysoce kvalitního pájeného švu.

Dospěli jsme k závěru: žíhané, tedy měkké tažené nebo lisované trubky s tloušťkou stěny do 1,5 mm vyrobené z mědi jakosti M1, M2, M3 nebo MNZh5-1, jsou vhodnější pro pájení.

Výběr nástrojů

Chcete-li připojit dva kusy potrubí, možná budete potřebovat:

Toto je hlavní topný nástroj používaný k vytvoření kovového spoje. Plynové hořáky fungují na zkapalněný plyn (propan, butan) k vytvoření plamene. Jsou mobilní a nezávisí na elektrické síti. Mají vysoký výkon, poskytují rychlý a účinný ohřev a umožňují přesnou regulaci teploty plamene.

Elektrické páječky se zahřívají z elektrické sítě. Jsou méně nebezpečné než plynové hořáky, nevyžadují doplňování plynem a jsou kompaktní: snadno se skladují a přenášejí. Mají však menší výkon, takže jsou vhodné pouze pro trubky malého průměru.

Pro profesionální práci je tedy lepší zvolit plynový hořák s nastavením plamene a piezoelektrickým zapalováním. A pro domácí použití můžete použít elektrickou páječku s termostatem, pokud plánujete pájet malé trubky.

Toto je bezpečné místo pro uložení vaší horké páječky při práci a mezi pájením. Nejjednodušší a nejekonomičtější možností je zakřivený kus kovu. Existují i ​​tácky s houbičkou na čištění. Poskytují pohodlné čištění hrotu páječky. Pro plynové hořáky existují specializované stojany s ochranou proti převrácení a speciálním držákem pro hořák.
Je důležité, aby byl stojan stabilní a neklouzal po pracovní ploše. Stojan by měl být vyroben z ohnivzdorného materiálu, jako je kov. Měl by také zajistit snadný přístup k páječce.

Jejich účelem je uříznout trubku před pájením. Můžete použít ruční řezačky trubek, válcové řezačky trubek nebo řezačky kovů. Válcová řezačka trubek je nejlepší volbou, protože specializovaný nástroj je vhodný pro trubky jakéhokoli průměru a ostré zaoblené čepele vyvíjejí rovnoměrný tlak na celý povrch kovu, což zabraňuje jeho deformaci.

Také kování může přijít vhod. Jsou důležité pro dlouhotrvající spojení v potrubních systémech z mědi a slitin mědi. Dodávají se v konfiguracích:

• Spojování – ohyby (rohy) a poloviční ohyby pod úhlem 45 stupňů, kříže, T-kusy. Používá se ke spojování trubek stejného průměru.
• Přechodné. Slouží ke spojení dvou měděných trubek různých průměrů.
• Závitové, kompresní, přírubové. Spojky s vnitřním závitem nebo svěrné spoje pro připojení potrubí k armaturám umožňují demontáž spoje pro údržbu.

Výběr pájky a tavidla

Pájka je kovový materiál, který se po zahřátí mění v kapalinu a vyplňuje mezery mezi měděnými trubkami a tvarovkami, čímž jim poskytuje pevné a vzduchotěsné spojení.

Nikdy nepoužívejte pájky určené pro jiné účely, jako je elektronika nebo cínovo-olověné pájky pro instalatérské práce. Pokud se potrubí používá k zásobování pitnou vodou, použijte bezolovnatou pájku, jako je cín-měď. Pro technické kapaliny nebo topení můžete použít pájku s přídavkem olova.

Tvrdá pájka na bázi stříbra je vhodná pro klimatizační systémy i pro technická potrubí s vysokou teplotou chladicí kapaliny.

Kvalita a životnost spojení závisí na tavidle. Tavidlo zajišťuje odstranění oxidů a zlepšuje smáčivost pájky.

Pro systém zásobování pitnou vodou je nepřijatelné používat kyselé přísady, které mohou zhoršit kvalitu vody. Vhodné jsou neutrální tavidla – na bázi kalafuny, organických kyselin, glycerinu a dalších neagresivních látek. Ale pro topné nebo klimatizační systémy mohou být vhodné kyselé, například s přídavkem chloridu zinečnatého.

Kroky pro pájení měděných trubek

Postup lze rozdělit do 3 fází:

1. výcvik;
2. nanášení tavidla;
3. vytápění a chlazení.

Etapa č. 1: příprava povrchu

Nesprávně připravené povrchy mohou vést ke špatné smáčivosti pájky, netěsnostem švů a nakonec i netěsnostem. Proto, než začnete hořák používat, musíte tomuto procesu věnovat zvláštní pozornost.

Prvním krokem je ujistit se, že trubky a tvarovky, které budete připojovat, jsou absolutně čisté. Neměly by obsahovat žádné nečistoty, prach, mastnotu, olej nebo jiné nečistoty. Měděné trubky jsou často dodávány s továrním mazivem, které je nutné odstranit. K tomu můžete použít běžný hadr namočený v alkoholu nebo rozpouštědle. Nepoužívejte mýdlo nebo jiné výrobky pro domácnost, které mohou na povrchu zanechat film, který zhoršuje přilnavost pájky k mědi.

Dále je třeba odstranit oxidy. Měď, jako každý kov, časem na vzduchu oxiduje a pokrývá se tenkým filmem. Tato fólie brání dobrému přilnutí pájky ke kovu, proto je třeba ji opatrně odstranit. K tomu se nejčastěji používají speciální abrazivní materiály, například brusný papír nebo kovové kartáče. Je důležité vybrat nástroj, který nezanechá na povrchu škrábance ani rýhy. Pro odizolování měděných trubek jsou ideální jemnozrnné brusivo nebo speciální kartáče. Pohyby při čištění povrchu by měly být kruhové a rovnoměrné, dokud se smeták nezleskne, beze stop oxidu.

Po broušení je nesmírně důležité odstranit všechny zbytky abraziva čistým hadrem nebo ofouknutím stlačeným vzduchem. Zkontrolujte, zda na trubkách a tvarovkách nezůstaly žádné částice, které by mohly bránit správnému pájení. Povrchy musí být suché, zbavené nečistot nebo kapalin.

Fáze č. 2: nanášení tavidla

Tavidlo se nanáší v tenké rovnoměrné vrstvě na oba spoje. Množství tavidla by mělo být dostatečné k pokrytí celého povrchu, ale ne nadměrné, protože nadměrné tavidlo může komplikovat proces pájení a způsobit tvorbu nežádoucích usazenin ve spoji.

Nejpohodlnější způsob nanášení tavidla je štětcem nebo speciálním štětcem, který se obvykle dodává s tavidlem. Pokud je tavidlo ve formě pasty, lze jej nanášet špachtlí nebo prstem v rukavici, ale v tomto případě je třeba zajistit rovnoměrné nanášení. Ujistěte se, že tavidlo pokrývá celý povrch.

Při nanášení tavidla se snažte vyhnout tomu, aby se dostalo na oblasti trubek přiléhajících k oblasti pájení, protože to může způsobit zbytečné znečištění nebo ztmavnutí mědi při zahřátí. Zkuste nanést tavidlo přímo na místa, která budou pájena. Po nanesení tavidla okamžitě začněte spojovat trubky a pájet, aniž byste tento proces zdržovali, aby nedošlo k opětovné oxidaci povrchů.

Fáze #3: Zahřívání a pájení

Začnou ohřívat trubku a tvarovku ze strany nejvzdálenější od spoje a postupně k ní přibližují plamen. Je důležité, aby bylo teplo rozváděno rovnoměrně po celé ploše spoje a pokrývalo trubku i tvarovku. Nesměrujte plamen přímo na pájku, protože to může způsobit její předčasné roztavení a špatné spojení. U tenkostěnných trubek nebo malých spojů musí být plamen hořáku více rozptýlen, aby nedošlo k přehřátí a deformaci. U silnějších trubek a spojů lze použít koncentrovanější plamen a delší dobu ohřevu.

Použití termočlánku je nejpřesnější metodou regulace teploty. Termočlánek připojený k teploměru je instalován v blízkosti místa připojení. Tato metoda umožňuje přesně určit teplotu kovu a zabránit přehřátí nebo nedohřátí. Termočlánky se běžně používají v aplikacích průmyslového pájení nebo při práci se speciálními slitinami, které vyžadují přesnou regulaci teploty.

V běžném životě se nejčastěji využívá sledování vnějšími znaky. Když je dosaženo požadované teploty, měď začne měnit svou barvu a získá načervenalý odstín. Při nanášení pájky by měla volně stékat po povrchu, což je neklamné znamení, že kov byl zahřátý na požadovanou teplotu. Je důležité si uvědomit, že přehřívání mědi je také nežádoucí, protože to může vést k tvorbě vodního kamene a ztrátě pevnosti spoje.

Jakmile je spoj dostatečně zahřátý, můžete začít nanášet pájku. Pájka ve formě tyče nebo drátu se přivádí do mezery mezi trubkou a tvarovkou. Pájkou se musíte dotknout zahřátého kovu, nikoli plamene hořáku. Při kontaktu s horkou mědí se pájka začne tavit a šířit, čímž se mezera vyplní.

Množství pájky by mělo být dostatečné k úplnému vyplnění švu, ale ne nadměrné. Při pájení vodorovných spojů se pájka zavádí zespodu, aby gravitace pomohla jejímu šíření po celém obvodu. Při pájení svislých spojů se pájka zavádí shora, čímž je zajištěno její rovnoměrné rozložení po celém obvodu. Není třeba zkoušet zavádět velké množství pájky najednou, je lepší ji přidávat postupně a dávat pozor, aby se roztekla.

Rovnoměrné rozložení pájky podél švu je konečnou a jednou z nejdůležitějších fází pájení. Pájka by měla zcela vyplnit mezeru mezi trubkou a tvarovkou a zajistit tak těsné a trvanlivé spojení. Pokud pájka není rozmístěna rovnoměrně, mohou se ve švu vyskytovat dutiny a nedostatečná fúze, což povede k netěsnostem a snížení pevnosti spoje.

Při přidávání pájky je třeba dbát na to, aby se rovnoměrně rozprostřela po celém obvodu. Pokud zjistíte nějaké nerovnosti nebo nedostatečné vyplnění švu, měli byste kov v této oblasti trochu více zahřát a přidat více pájky. Měl by být viditelný po celém obvodu spoje v rovnoměrné vrstvě. Jakmile je pájka aplikována, musíte nechat spoj pomalu vychladnout, aniž byste se ho dotýkali, dokud kov neztvrdne.

Pájení měděných trubek, i když se zdá jednoduché, je proces, který vyžaduje pozornost věnovanou detailům, přesnost a pochopení základních principů. Od kvality přípravy povrchu až po přesnost nanášení pájky hraje každý krok klíčovou roli při vytváření pevného, ​​utěsněného a odolného spojení.