Perforace kovových rozvaděčů

Rozvodné (vstupně-rozvodné) skříně v energetice a telekomunikacích se často vyrábějí ve standardních, nejběžnějších konfiguracích. V případě potřeby se na zakázku vyrábějí i vzácnější konfigurace. Při realizaci některých projektů je však potřeba rychle vytvořit otvory v kovových stěnách skříní, a to i přímo na místě. Tyto otvory mohou být nutné pro zavedení dalších kabelů, instalaci ovládacích prvků a indikátorů. Důvody mohou být různé. Například výroba skříně na míru není možná z důvodu termínů. Nebo se situace změnila po obdržení již vyrobených skříní. A konečně, potřeba vytvořit otvory ve skříních vzniká při modernizaci systému.

Elektrické skříně s vyvrtanými otvory

Zdálo by se, v čem je problém? V dnešní době se vyrábějí různé modely výkonných vrtaček (včetně bateriových), ale i kovové vrtačky pro ně. Vezměte si to a udělejte díry. Ale není to tak jednoduché.

Konvenční spirálové vrtačky jsou vhodné pro práci s kovem, pokud jejich průměr nepřesahuje 10 mm. Pro průměry od 10 do 30 mm se používají tzv. kuželové vrtačky.

Jejich nevýhodou jsou nerovné okraje otvoru, které vyžadují opracování. Zpracování takových otvorů se provádí pomocí speciálních nástrojů pro odstranění otřepů.

Otvory v kovu o průměru 30 mm nebo více se obvykle vrtají pomocí korunek. Při použití korunky se okraje otvoru velmi zahřívají. Pokud se korunka použije k vytvoření otvoru ve skříni pokryté barvou, barva se podél okrajů jednoduše spálí. To je hlavní důvod, proč je nežádoucí používat korunky k frézování otvorů v rozvaděčích.

Dalším problémem jsou vysoké náklady na korunky a jejich rychlé opotřebení. V každém případě, abyste vytvořili otvor o velkém průměru v kovu, potřebujete velmi výkonnou vrtačku se zdrojem napájení. To také vytváří nepříjemnosti při práci na předmětech bez napětí.

Perforace ocelového plechu

Pro výrobu rozvodných a vstupně-rozvodných skříní se používá ocelový plech o tloušťce maximálně 3,5 mm (nejčastěji se vyskytují kovové skříně s tloušťkou stěny 2 mm). U takového materiálu je výhodnější použít jinou metodu vytváření otvorů – perforaci pomocí lisu.

Greenlee 36692 SlugBuster ISO je děrovací lis s jednoduchou konstrukcí, který je spolehlivý a relativně levný.

Princip perforace (děrování) je následující:

• do kovu se vyvrtá otvor o průměru 10 mm;
• do něj se zasune kolík, na který se umístí razník a matrice;
• Jsou bezpečně upevněny k čepu.

Průměr děrovaného otvoru je určen použitým párem matice a razníku. U nejjednodušších lisů je zámek křídlovou maticí, kterou je třeba dlouho zašroubovat. Během doby potřebné k upevnění matice lze vytvořit další otvor. Ale u pokročilejších lisů, například Greenlee 7310SBSP, se používají rychlozamky, které nevyžadují žádné šroubování, k fixaci dochází téměř okamžitě.

Greenlee 7310SBSP – hydraulický lis s rychloupínacím systémem SPEED PUNCH

Poté je kov stlačen matricí pod vysokým tlakem. V závislosti na modelu lisu se vysoký tlak vytváří jedním z několika způsobů.

První metodou je ruční utažení šroubového mechanismu pomocí ráčnového klíče.

Tato metoda vytváření vysokého tlaku je implementována zejména v lisu Greenlee 36692 SlugBuster ISO. V kvalitním lisu nevyžaduje děrování otvorů velké úsilí. Průměr děrovaných otvorů v ručních šroubových lisech je omezen na 65 mm (Greenlee 36692 SlugBuster ISO dokáže vytvářet otvory o průměru až 40,5 mm), což je pro většinu praktických aplikací zcela dostačující.

Druhou metodou je otáčení šroubového mechanismu z elektromotoru přes převodovku s velkým redukčním poměrem.

Elektromotor může být zabudován do lisu, ale existují i modely, které se montují na elektrickou vrtačku. Nevýhodou těchto lisů je jejich objemnost, a to díky konstrukčním vlastnostem převodovky.

Třetí metodou je použití hydraulického mechanismu

Asi nejpohodlnější varianta. Není potřeba žádný zdroj napájení, stačí stisknout speciální rukojeť a mnohonásobně znásobená síla se přenese do matrice. Jako příklad lze uvést Greenlee 7310SBSP. Toto zdánlivě malé zařízení je však schopné vyvinout sílu 11 tun! Tento model lze použít k děrování otvorů o průměru až 115,4 mm.

Video: Systém Greenlee SPEED PUNCH šetří čas na každém otvoru v plechu

Děrovací lis na plech

Při výběru děrovacího lisu na plech mějte na paměti, že v závislosti na modelu mohou být navrženy pro ocelové plechy libovolné tloušťky z určitého rozsahu hodnot. Například Greenlee 7310SBSP dokáže pracovat s plechy o tloušťce až 3 mm a Greenlee 36692 SlugBuster ISO má děrovací formy, z nichž některé jsou určeny pro práci s plechy o tloušťce až 2 mm, jiné až do 3,5 mm. Navíc se do plechů o tloušťce až 20,4 mm děrují otvory o průměru 16,2; 25,4; a 2 mm a do plechů o tloušťce až 32,5 mm o průměru 40,5 a 3,5 mm. Řada průměrů otvorů v tomto lisu odpovídá mezinárodní normě (ISO) pro ovládací prvky a indikátory.

Pro otvory pro zařízení, jejichž průměr neodpovídá řadě ISO, stejně jako pro otvory pro kabely je lepší koupit dražší model – Greenlee 36691. Je schopen řezat otvory o průměru od 15,2 do 60 mm, rozsah hodnot průměru má 9 hodnot.

Matrice všech uvažovaných lisů mají speciální tvar, který zajišťuje postupné působení síly na různé části plechu při děrování otvoru. Díky tomu je možné snížit požadovaný tlak. Dalším rysem konstrukce matrice je, že i při malém tlaku je pevně připevněna k plechu, čímž se eliminuje otáčení při upínání. Teprve po vytvoření otvoru se matrice může otáčet vzhledem k plechu.

Lis vytváří otvory s hladkým okrajem, které nevyžadují další opracování. Barva na okrajích se nepoškozuje.

Otvor vytvořený pomocí mechanické děrovací sady,
záběr z videa SlugBuster https://youtu.be/AZ-eMPqPAmo?t=33s

Pro práci na místě je velmi pohodlné použít lis ve formě sady, která má matrice a razníky pro nejběžnější průměry otvorů, a také kovový vrták pro vytvoření otvoru, do kterého se zasouvá čep. A to vše je ještě zabaleno v praktickém plastovém pouzdře. Právě takové praktické sady vyrábí Greenlee.

Cena levného lisu s matricemi je srovnatelná s cenou profesionální elektrické vrtačky o výkonu 1,5 kW, která je vhodná pro vrtání kuželovým vrtákem nebo frézování otvorů velkého průměru v ocelových pleších korunkou. Nakonec je to ale velká výhoda, protože náklady na spotřební materiál se výrazně snižují. Pokud je matrice vyrobena z tvrdé oceli, je její opotřebení o jeden nebo dva řády menší než opotřebení drahé korunky během vrtání. Navíc není nutné kupovat další zařízení pro opracování okrajů otvorů. Použití lisu místo výkonné elektrické vrtačky vybavené kuželovým vrtákem nebo korunkou proto v konečném důsledku přináší značné úspory. Nezapomínejme ani na zlepšení pracovních podmínek pro personál. Kuželový vrták produkuje vysokou hladinu hluku a korunka produkuje jemný kovový prach. Při děrování otvorů lisem nevzniká téměř žádný hluk a odpad pro každý otvor je pevný kus kovu, který se snadno skladuje a přepravuje.