Plastové trubky – Prof Tech Instrument

Plastové trubky představují nový kvalitativní krok v historii potrubních systémů. V dnešní době jsou ocelové a litinové systémy nahrazovány potrubím z polymerních materiálů, které se jeví jako pohodlnější a spolehlivější. Charakteristickým rysem plastových trubek je jejich trvanlivost, snadná instalace, nízká hmotnost a nízké náklady.

Různé typy plastových trubek se liší způsobem připojení a vlastnostmi materiálu, ze kterého jsou vyrobeny: polypropylen (PPRC), polyvinylchlorid (PVC), nízkohustotní polyethylen (LDPE), vysokohustotní polyethylen (HDPE), zesítěný polyethylen (PEX), a také vícevrstvé trubky PE-X nebo PE-RT, které mají vrstvy ethylenvinylalkoholu a hliníkové fólie. Druhý typ trubky se obvykle nazývá kovovoplastové trubky.

Plastové trubky se aktivně používají ve vodovodních, topných, kanalizačních a technologických potrubích, kde ocelové a litinové trubky bez vhodných přísad nebo ochranných povlaků nesplňují takové ukazatele kvality, jako je spolehlivost a trvanlivost.

Rozsah použití plastových trubek závisí na provozních podmínkách, teplotě, provozním tlaku a agresivitě dopravovaného média, typu instalace a hygienických požadavcích na potrubí. Plastové trubky a tvarovky našly široké uplatnění v nemocnicích, hotelech, obytných a administrativních budovách, školách a průmyslových podnicích.

Ocelové a litinové trubky jsou univerzální a odolávají velmi vysokému tlaku a teplotě. Na rozdíl od plastových trubek však mají řadu závažných nevýhod: nízkou odolnost proti korozi, vnitřní povrch trubek je během provozu náchylný k tvorbě vápenatých usazenin.

To vede ke snížení spolehlivosti, trvanlivosti, propustnosti, zhoršení kvality a ztrátě tlaku přepravované kapaliny. Plastové trubky pomáhají těmto problémům předcházet a prodlužují životnost potrubí až na 50 let.

Výměna nebo oprava ocelových trubek v koupelně nebo toaletě je velmi pracný proces, takže se neskrývají ve zdi. Pokud jde o polymerové trubky, ty nepodléhají žádné korozi, takže je nejen lze, ale i je vhodné je skrýt v betonu nebo omítce.

Instalace plastových trubek je extrémně jednoduchá a pohodlná. Způsob spojování polymerových trubek přímo závisí na vlastnostech materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. Trubky a tvarovky z polypropylenu se vzájemně spojují difuzní svařovací metodou, která je založena na procesu tavení.

Montáž kovoplastových trubek se provádí pomocí mosazných kompresních nebo lisovacích tvarovek. V obou případech se používá levné speciální vybavení. Kromě toho jsou obě metody instalace plastových trubek velmi snadno zvládnutelné, a to i bez nutnosti být profesionálním instalatérem. Kanalizační polypropylenové trubky se spojují pomocí tvarových dílů a pryžových těsnicích kroužků.

Kovoplastová trubka je pětivrstvá konstrukce skládající se ze tří hlavních vrstev a dvou pojiv. Vnitřní vrstva trubky je vyrobena ze zesítěného nebo molekulárně zhutněného polyethylenu (PE-X nebo PERT). Na její povrch je nanesena vrstva speciálního lepidla, které spojuje polyethylen s hliníkem. Hliníková vrstva je vyrobena z 0,2 mm silné fólie se svarem po celé délce. Kontrola kvality svařování se provádí elektronicky. Na povrch hliníku je nanesena další vrstva speciálního lepidla, která spojuje hliník s vnější vrstvou plastu.

Při výrobě kovovoplastových trubek je vyžadována přísná kontrola kvality surovin a procesních parametrů. Pokud tato podmínka není splněna, nekvalitní trubky mohou v nejméně vhodnou chvíli protékat nebo prasknout.

Přečtěte si více

Kočka má bolesti zubů nebo dásní - 21. srpna 2013 - Fórum Zoovet

Díky své mimořádné konstrukci kombinují kovovoplastové trubky vlastnosti všech vrstev, ze kterých se skládají. Polymerní vrstvy mají vysokou odolnost proti korozi a propustnost kapalin a hliníková vrstva dodává trubce mechanickou pevnost, zabraňuje pronikání kyslíku do trubky a snižuje koeficient lineární roztažnosti. Kovoplastové trubky jsou také flexibilní a mají schopnost udržet si jakýkoli daný tvar.

Další výhodou kovových plastových trubek je jejich kompaktnost, která zajišťuje minimální náklady na dopravu.

Instalace kovoplastových trubek není o nic méně jednoduchá a pohodlná než instalace polypropylenových trubek. Na rozdíl od nich nelze kovoplastové trubky svařovat. Jediný způsob, jak instalovat tento typ polymerových trubek, je jejich spojení pomocí mosazných tvarovek různých provedení.

Mosazné tvarovky pro kovovoplastové trubky (kolena, odpaliště, spojky) jsou výrazně dražší než podobné díly pro polypropylenové trubky, takže je ekonomicky proveditelné používat kovovoplastové trubky o průměru až 32 mm.

Existuje však velmi ekonomická a pohodlná možnost použití kovovoplastových trubek – schéma rozdělovače. Podle schématu rozdělovače vede každá trubka k vlastnímu uzavíracímu zařízení, to znamená, že není třeba instalovat odbočovací a spojovací armatury. Navíc díky své flexibilitě kovovoplastové trubky nevyžadují další armatury k překonání rohů a nerovností.

Kovoplastové trubky jsou nejvhodnější pro ty, kteří si cení pohodlí a stylového designu. Jsou flexibilní a kompaktní, snadno se skrývají ve zdi i podlaze. Kovoplastové trubky jsou poměrně spolehlivé a odolné. Navíc mají dobrou tepelnou vodivost a odolávají vysokému tlaku a vysokým teplotám, což umožňuje jejich aktivní použití v systémech vytápění a zásobování vodou.

Jedním typem plastových trubek jsou trubky ze síťovaného polyethylenu neboli PEX. Při výrobě trubek PEX se polyethylen síťuje fyzikálními a chemickými metodami za použití speciálních technologií: peroxidová metoda (PEXa), silanolová metoda (PEXb), síťování elektronovým tokem (PEXc).

Díky optimálním tepelným vlastnostem odolávají trubky PEX teplotám až 95 °C při tlaku 1 MPa. Navíc je tento typ trubky vysoce odolný vůči agresivnímu prostředí, tvarově stálý a spolehlivý v provozu.

Trubky PEXa se vyrábějí chemickým zesítěním zavedením peroxidových sloučenin do suroviny. Tato metoda zajišťuje vysoké procento zesítění (až 85 %).

Trubky PEXb se vyrábějí chemickým zesíťováním polyethylenu ošetřeného organosiloxany. Díky této metodě dosahuje stupeň zesíťování 65 %.

Trubky PEXc se vyrábějí ozářením hotové trubky, což zajišťuje stupeň zesíťování nejméně 60 %.

Technologie výroby trubek PEX umožňuje jejich široké použití v systémech vytápění, stejně jako v systémech zásobování teplou a studenou vodou. V poslední době se trubky PEX aktivně používají při vybavování prostor podlahovým vytápěním.

Moderní technologie ovlivňují všechny oblasti našeho života. Stranou nezůstaly ani potrubní systémy, které se používají pro zásobování vodou, kanalizaci, kanalizaci a vytápění. A pokud byly dříve všechny trubky vyrobeny z různých kovů a slitin, nyní jsou trubky HDPE a PVC stále populárnější a téměř ve všech ohledech překonávají své ocelové protějšky.

Přečtěte si více

Pic: popis plemene psa, doporučení péče.

Jaké jsou rozdíly mezi HDPE a PVC? Které trubky vydrží déle a které jsou pevnější? Náš článek je věnován úvahám o těchto otázkách.

HDPE trubka je vyrobena z nízkohustotního polyetylenu. V závislosti na způsobu výroby existují dva hlavní typy: netlakové (nízký tlak) a tlakové (střední tlak). Existuje také samostatná třída – LDPE vysokotlaké polyetylenové trubky.

Výrobky z PVC jsou vyrobeny z polyvinylchloridu, který neobsahuje karcinogenní nečistoty. Jedná se o materiál, který se používá při výrobě dětských hraček a je recyklovatelný.

Na rozdíl od HDPE, který lze použít téměř v jakémkoli prostředí, jsou trubky z PVC určeny pouze pro přepravu kapalin. Potrubí vyrobená z polyvinylchloridu, stejně jako potrubí vyrobená z polyethylenu, mohou vést agresivní látky: zásady, kyseliny, oxidy, soli atd.
Obě varianty vydrží poměrně vysoké teploty (až 60 °C), ale při teplotách pod nulou (od –10 °C) PVC praská a voda, která protéká takovými trubkami, může obsahovat malé úlomky. HDPE funguje stabilně v mrazech až do – 60 °C.
Pevnost obou možností je významná, ale při velmi velkém zatížení HDPE funguje lépe.
Způsob připojení PVC je zásuvka. Při pokládce potrubí z HDPE se používá svařování na tupo nebo elektrofúzní svařování. Tato metoda vyžaduje dodatečné náklady.
Polyetylen je inertní typ nátěru, takže je odolný vůči vlivům prostředí a nemá na něj negativní vliv. Práce s tímto materiálem nevyžaduje zvláštní opatření, protože HDPE je pro člověka neškodný. PVC se naproti tomu časem rozkládá a uvolňuje látky, které jsou pro člověka toxické (složité chloridy). To výrazně omezuje rozsah použití polyvinylchloridu. Tento faktor také komplikuje likvidaci PVC a způsobuje určité náklady. Pro použití v pitných systémech však existuje speciální podtyp: uPVC – neměkčený polyvinylchlorid, který eliminuje škodlivé emise do zásobování vodou a do životního prostředí.
HDPE je obvykle dražší než PVC, ale vše závisí na konkrétní značce potrubí.

Životnost a rozsah

Obě možnosti potrubí jsou poměrně odolné – polyvinylchlorid a polyethylen lze úspěšně používat po dobu 50 let nebo déle. Oblasti použití PVC a HDPE jsou různé.

nejčastěji – tlaková kanalizace (lze instalovat i do netlakové kanalizace);
odvodnění;
vodovodní potrubí (s technickou i pitnou vodou);
potrubí pro čerpání plynu, ochranu kabelů atd.

nejčastěji – kanalizace s volným průtokem (mnohem méně často – tlaková kanalizace);
odvod dešťové vody;
zdroj vody;
domovní kanalizace atd.

Obě tyto možnosti představují high-tech vývoj a lze je použít jak v zemědělských činnostech, tak v průmyslu nebo v městských systémech. Volba ve prospěch PVC nebo HDPE se provádí na základě konkrétních cílů, pro které je potrubí položeno, ekonomických výpočtů a dalších úvah pro každý jednotlivý případ.