Práškové lakování nerezové oceli – RAL

Zajímavým jevem, který se vyskytuje na vnější straně materiálu, je vznik kovového nánosu. Je viditelný při zahřátí produktu, což lze provést samostatně, pokud máte speciální vybavení.

Barvy popouštění nerezové oceli představují spektrum různých odstínů, které vznikají na povrchu kovu, když se objeví film oxidů. Efekt vzniká, pokud se teplota ohřevu zvýší na odpovídající hodnoty bez přidání vodného média. Barvy popouštění, které se vyskytují na uhlíkových ocelích, naznačují vadu vlastní svarovému spoji.

Jak k efektu dochází?

V přírodě se na povrchu kovů a různých minerálů (například na žule nebo chalkopyritu) často objevují zakalené barvy. V důsledku oxidačního procesu se objevuje oxidový film, který je schopen lámat ultrafialové paprsky. Interference může vést k tomu, že se vnější vrstva kovů zbarví do různých barev.

Sytost odstínů do značné míry závisí na ukazateli, jako je tloušťka oxidového filmu a také na vlnové délce. Nejsytější barvu kovového nánosu lze pozorovat na mědi. Odstín je navíc určen na základě složení materiálu. Například při velkém množství různých kovových iontů se nános zbarví do modra. Pokud se produkt při zahřátí zbarví do červena, naznačuje to přítomnost chromoforů v materiálu.

Temperovací barvy ne vždy vznikají pod vlivem lidského faktoru. Tento jev se vyskytuje i v přírodním prostředí. Nejčastěji se barvení různými barvami vyskytuje na skle nebo starých mincích. To se vysvětluje delším kontaktem se zemí. Například duhový efekt lze dosáhnout v přítomnosti tukové vrstvy. Díky temperovacím barvám je skutečný odstín kovů skryt. Pro zjištění, jakou barvu měl materiál před mořením, je nutné prohlédnout čerstvý lom.

Umělé vytvoření efektu

Barevných odstínů lze dosáhnout aplikací vysokých teplot (během svařování nebo kalení). Přítomnost molekul vody a jiných kapalin během ohřevu je nepřijatelná. Film vytvořený během ohřevu je poměrně tenký (jen několik molekul). S rostoucí teplotou se vrstva zmenšuje. To se vysvětluje procesem difúze, kdy se malé částice legujících prvků a kyslíku vzájemně nahrazují. Na uhlíkových ocelích se oxidová vrstva tvoří dříve než na legovaných ocelích, a to vše za současného zvýšení teploty.

Modrání se často používá při zpracování kovů. Jedná se o technologii, při které je povrch pokryt oxidovým filmem. Modrané oceli se vyznačují odolností vůči korozi, úžasnou odolností vůči nárazům nebo pádům a mají krásnou barvu.

K provedení modření potřebujete:

• ponořte obrobek do minerálního oleje nebo jednoduše naneste látku na povrch;
• zahřívejte díly na kovovém plechu na určité teploty, abyste získali žárovou barvu;
• provést kalení v oblasti ochlazované části, aby se vyloučila možnost popouštění kovů.

Výsledkem je voděodolný výrobek z nerezové oceli, který má vysokou pevnost a odolnost vůči vnějším faktorům.

Proč se tvoří oxidační film?

K takovému vzniku dochází jak při nízké, tak i vysoké rychlosti. Na nově vytvořenou tenkou vrstvu barevného zakalení mají vliv následující faktory:

• stupeň vytvrzení výrobku (ovlivňuje barvu popouštění);
• přítomnost kovové kontaminace (přebytečné částice se mohou zuhelnatět a způsobit nerovnoměrný oxidový film);
• přítomnost drsnosti na nerezové oceli (prvek s vybráním může mít hustší vrstvu oxidu);
• způsob ohřevu materiálu (často se používá zařízení s různým výkonem, schopné udržovat optimální teplotu a regulovat ji).

Oxidové vrstvy s minimální hustotou absorbují sluneční světlo s krátkou vlnovou délkou, ale zároveň dochází k silnému odrazu. Barva kovu se během zahřívání mění, což je ovlivněno teplotou. Čím vyšší je indikátor, tím světlejší je povrch oceli. Takové barvy zakalení, jako je modrá a fialová, se objevují, pokud jsou z celkového spektra zobrazeny pouze dlouhé vlny. U krátkých vln se objevuje žlutý odstín, který naznačuje vysoké zahřívání. Díky tomu může zkušený řemeslník snadno určit teplotu kovu, což je při práci soustružníka často žádané.

Jaké parametry se zlepšují během kalení?

Pomocí temperovacích barev je možné vyrábět různé nástroje, vytvářet značení a také zjednodušit zpracování kovových výrobků. Pokud je nutné vytvořit čepele pro žiletky, chirurgické pomůcky, rycí stroje, používá se temperování jasných barev. Postupná změna teploty povede k fialovým a nazelenalým odstínům, což je typické pro nástroje používané v dřevozpracujícím průmyslu. Při zahřátí, kdy je ocel pokryta modrou nebo popelavou barvou, je možné dosáhnout vysoké elasticity. Tato vlastnost se využívá při výrobě různých pil, čepelí, pružin atd.

Po zahřátí se obrobek stává dostatečně pružným, aby výrobek získal požadovaný tvar. Poté se provádí kalení při teplotě stanovené odborníky (optimální je +700…800 °C). Výsledkem je šarlatová nebo růžová barva kovu. Pokud se teplota zvýší o +300 °C, výrobek získá žlutý odstín. Nadměrné zahřívání by se však nemělo dovolit, protože se zhoršují pevnostní vlastnosti oceli. Proto řemeslníci přísně kontrolují teplotu a porovnávají ji s tabulkou poměrů barev kalení.

Kalení pomáhá zlepšit několik parametrů nerezové oceli:

1. Tvrdost. Tento ukazatel je považován za nominální. Data lze porovnat s Rockwellovou stupnicí. Měření se provádí v HRC. Úroveň odolnosti kovové základny vůči mechanickým nárazům závisí na tvrdosti. Na měkkých výrobcích mohou při delším vystavení zůstávat stopy. To zhoršuje řezné vlastnosti materiálu.
2. Elasticita. Tento parametr udává stupeň deformace výrobku během ohýbání nebo nárazu. Po vytvrzení ocelové základny se po ohnutí o 10–30° a následném uvolnění vrátí do původní polohy. Pokud je teplota ohřevu příliš vysoká, kovová součást křehne.
3. Odolnost proti opotřebení. Toto kritérium prokazuje odolnost materiálu vůči abrazivnímu opotřebení a také odolnost vůči vysokému zatížení. V závislosti na teplotách popouštění a žíhání je možné získat výrobky s dlouhou životností.

Pro obnovení ukazatelů pevnosti se provádí temperování – opakované tepelné zpracování prvku. V tomto případě se teplota kovového polotovaru mírně zvýší, po kterém dochází k procesu ochlazování. Mezistupněm je ponoření dílu do solného nebo olejového roztoku.

Jaké jsou chyby?

Očekávání přesnosti barev zmatnění není vždy opodstatněné. Existují faktory, které brání přesnému stanovení teploty kovového obrobku. Konečný závěr může být ovlivněn:

• časový rozsah ohřevu (kdy byl prvek zahřátý a povrch byl skvrnitý různými barvami);
• různé typy nečistot, které ovlivňují duhovou vrstvu;
• unikátní vlastnost světelného toku v budově, kde se provádí svařování a následné kalení dílů;
• rychlostní charakteristiky ohřevu, během nichž je povrch skvrnitý různými barvami zakalení (s přihlédnutím k tomu, jak se teplota mění za jednotku času).

Existují pyrometry, které dokáží kontrolovat stupeň ohřevu. Fungují na základě analýzy laserového paprsku. V elektrických zařízeních jsou senzory pro odrážení paprsků, které odpovídají určité barvě zakalení.

Jak odstranit barvu z kovu

Nerezová ocel se liší v závislosti na tloušťce filmu. Při zahřátí je možné dosáhnout různých barev zakalení. Může to být azurový odstín, vínový nebo zlatý. Pokud je povrch natřen určitou barvou a potřebujete se jí zbavit, lze to provést několika způsoby:

1. Chemické. V tomto případě se používá jakákoli kyselina (například ocet). Čištění lze provádět doma. V profesionálních oblastech se používá koncentrovaná kyselina dusičná, která nejen odstraňuje přebytečné odstíny, ale také pasivuje povrch. Kov se nejprve odmastí a poté se provede leptání. Na konci ošetření se provede pasivace.
2. Mechanické. Použijte plstěný kruh a speciální pasty. Při použití brusky ihned nastavte regulátor otáček.
3. Elektrochemická metoda. Používá se elektroda a transformátor (30 V). Kyselina citronová se zředí v poměru (2:1). Jeden kontakt se umístí na součást, druhý na elektrodu. Plsť se navlhčí v roztoku kyseliny citronové. Elektromechanická metoda umožňuje dosáhnout krásného zrcadlového povrchu.

S tónovanou barvou kalů se můžete rozloučit jakkoli. Dodržujte bezpečnostní opatření a nedotýkejte se chemických roztoků ani drátů holýma rukama.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.

K malování kovového povrchu obvykle potřebujete:

• Vyčistěte všechna místa od koroze, pokud existují;
• Připravte povrch odmaštěním rozpouštědlem;
• Zakryjte vrstvou zeminy;
• Naneste 1 nebo více vrstev barvy rovnoměrně.

Ale práškové lakování nerezové oceli vyžaduje jiný přístup.

Typické chyby při lakování nerezové oceli

Nejčastěji povrch nepřipravují a zapomínají jej odmastit. To je největší chyba, která se dělá při lakování nejen nerezu, ale i všech ostatních kovů. U ostatních kovů se to projevuje nejen odlupováním barvy, ale i aktivní korozí.

Problémy při lakování nerezové oceli

Hlavním problémem je, že většina barev není vhodná pro nerezovou ocel kvůli speciálním vlastnostem jejího povrchu. Barva špatně drží a rychle odchází. Někteří se snaží tento problém vyřešit tím, že nejprve pokrývají povrch speciálním základním nátěrem, ale ne všichni jsou schopni jej správně vybrat.

Lakování nerezové oceli práškovou barvou svépomocí. To se neobejde bez použití speciálního vybavení, které si mohou dovolit pouze firmy specializované na lakování.

Proč potřebujete lakovat nerezovou ocel?

Mnoho lidí věří, že když se určitá ocel nazývá nerezová, nic ji nevezme. Ale to není pravda. Nerezová ocel se používá v agresivním prostředí, ve kterém i ty nejodolnější materiály podléhají korozi. Pokud se tedy nacházíte v agresivním prostředí, stopy koroze se na povrchu nerezové oceli ještě po dlouhou dobu objeví.

Dalším důvodem je vzhled nerezového výrobku. Často se leští do zrcadlového lesku. To ale není vhodné pro všechny produkty. V některých případech je třeba nerezovou ocel zamaskovat jako něco nenápadného nebo vzhled předmětu udělat estetičtější. Proto je nerezová ocel lakována.

Výrobky z nerezové oceli jsou často svařovány z několika dílů. Svařování je silná teplotní expozice, při které dochází k vyhoření antikorozních přísad v místě svařování nebo v místě kontaktu s okují. V důsledku toho se nerezová ocel stává nestabilní vůči korozi v místech, kde přísady vyhořely. Aby se zabránilo korozi po svařování, je kov očištěn od okují a poté je aplikována prášková barva na nerezovou ocel.

Proč je práškové lakování nerezové oceli lepší?

Prášková barva při tepelné úpravě dokonale přilne k povrchu nerezové oceli, neloupe se a vydrží mnohem déle než všechny ostatní barvy. Při tepelném zpracování vytvoří prášková barva odolnou vrstvu, kterou je těžké poškrábat. Dokonale chrání před chemickými útoky na kov. Barva práškové barvy může být lesklá nebo: stříbro, dřevo, mramor atd. Zároveň je technologicky možné aplikovat strukturu materiálu, pod kterou je nerezový povrch lakován. Můžete také zvolit stupeň drsnosti lakovaného povrchu.

Výhody společnosti

Jednou z hlavních výhod lakování nerezu v naší společnosti je záruka kvalitního a jednotného nátěru práškovými barvami a laky. Používáme barvy Ral, které vydrží lépe a déle než jiné. Při lakování nerezové oceli dodržujeme všechny normy. Naše zařízení umožňuje nanést vrstvu práškové barvy na povrch o délce až 7 metrů a šířce 2,2 metru.

Ceny za práškové lakování kovových výrobků do délky 7 metrů

* Ceny jsou uvedeny pro objednávky o celkové ploše 10 mXNUMX.