Přehled kalových čerpadel

Kalové čerpadlo je typ čerpacího zařízení určeného k čerpání silně znečištěné vody. Čerpaná kapalina je obvykle voda s vysokým obsahem jílu, písku, malých kamenů, bahna, minerálních solí, štěrku nebo biologických kontaminantů. Vzhledem k tomu, že taková voda má vysoké abrazivní vlastnosti, jsou části čerpadla vyrobeny z materiálů odolných proti oděru. Technické vlastnosti kalové pumpy umožňují její použití jako běžné ponorné čerpadlo na čistou vodu.

Typy kalových čerpadel

Na základě konstrukčních prvků a technologie použití se kalová čerpadla dělí na následující typy:

• Horizontální. Určeno pro práci s roztoky obsahujícími písek, rudu, štěrk nebo jíl. Používá se také při vrtání vrtů k čerpání proplachovacího roztoku. Průtoková část horizontálních čerpadel je vyrobena z vysoce kvalitní oceli. Hydraulická směs čerpaná čerpadlem by neměla obsahovat více než 25 % nečistot. Velikost částic by neměla překročit 20 mm.
• Vertikální. Jsou určeny pro práci s roztoky s malým obsahem nečistot. Během provozu jsou čerpadla tohoto typu instalována svisle ve vrtu.
• Kalová čerpadla typu „C“. Úspěšně se používají při vrtání vrtů a také pro čerpání produktů obohacování rud. Hlavním účelem je čerpání vody s příměsí oxidu hlinitého, suspenze hořčíku a také domovních odpadních vod. Průtoková část čerpadla je vyrobena z litiny. Velikost propouštěných částic nepřesahuje 1 mm.
• Namontované. Samostatný typ čerpacího zařízení, které je často vyrobeno na stacionárním rámu nebo na podvozku, což umožňuje jeho přesun na různá místa použití. Používá se k čerpání biologických kapalin nebo hnoje. Maximální velikost částic nepřesahuje 2 mm.

Výstavba

Kalové čerpadlo se skládá z následujících pracovních prvků:

• Tenkostěnný statorový motor. Velký rotor.
• Hřídel a ložiska. Robustní konstrukce je speciálně vyvinuta pro náročné provozní podmínky. Tato konstrukce během provozu neprodukuje vibrace ani hluk.
• Těsnicí spojka. Skládá se z kulatých těsnicích a zajišťovacích prvků. Pružiny v konstrukci spojky slouží k zajištění pevného spojení a zabraňují ucpávání vnitřních povrchů mechanismu.
• Oběžné kolo, jehož lopatky zabraňují usazování nečistot na vnitřních stěnách čerpadla a umožňují průchod velkých částic.
• Míchačka. Zvyšuje produktivitu opakovaným mícháním kapalných a pevných částic.

Konstrukce kalové pumpy má navíc řadu vlastností. V první řadě se jedná o větší rotor. Stator má tenčí stěny. Aby se zabránilo přehřátí při pohybu kapaliny čerpadlem, používá se přídavný chladicí systém. Některé modely mají přídavné pouzdro, kterým cirkuluje chladicí médium. Levnější modely jsou chlazeny naléváním vody. Často se jako chladivo používá samotný čerpaný materiál.

Princip činnosti

Konstrukčním rysem kalových čerpadel je rozvíření spodního materiálu za účelem čerpání nejen vody, ale také jílu, bahna, rudného materiálu, písku, zeminy nebo kamenů. Konstrukční prvky umožňují čerpání jednoduché čisté vody, hlavním účelem je však čerpání kontaminované vody.

Pro plnění hlavní funkce je průtoková část čerpacího zařízení vyrobena z vysoce kvalitní oceli nebo litiny. V tomto případě je jednotka potažena speciálním složením, které chrání před abrazivními účinky.

Sání kapaliny je dosaženo vytvořením podtlaku při otáčení oběžného kola. Zároveň oběžné kolo není vystaveno velkému zatížení, což zvyšuje pevnost jednotky a její životnost.

Klasifikace

Klasifikace zařízení pro čerpání kalové směsi je založena na technických vlastnostech. Podle této vlastnosti se rozlišují objemová a dynamická kalová čerpadla.

Objemové se dělí na následující typy:

• čerpadla s vratným pístovým nebo plunžrovým mechanismem;
• s čepelí nebo křídly;
• rotační typ;
• šroub.

Dynamická kalová čerpadla jsou:

• vírové instalace;
• axiální;
• elektromagnetické.

Podle způsobu lokalizace se čerpací zařízení dělí na:

• horizontální;
• vertikální;
• ponorný.

Možnosti kalové pumpy

Konstrukční vlastnosti kalových čerpadel umožňují čerpání kapalin s vysokou hustotou. Tento typ zařízení se používá v případech, kdy si konvenční ponorná a fekální čerpadla již nezvládají práci.

Kalové čerpadlo je zařízení, které může pracovat ve složitých a abrazivních podmínkách a přepravovat směsi kapalin a suspendovaných částic.

K čemu se používá kalové čerpadlo?

Aplikaci kalových čerpadel lze rozdělit do následujících oblastí:

• čištění usazovacích nádrží od zaschlých kalů tvořených domácími a průmyslovými odpadními vodami v čistírnách odpadních vod a v kalových lapačích;
• čerpání vody s pískem, bentonitem, jílovými suspenzemi při stavbě základů a dalších stavebních pracích;
• odvodnění hydraulických směsí s vysokým obsahem nečistot, bahna, písku a štěrku na velkou vzdálenost;
• práce na prohloubení dna a čištění pobřežních zón jezer, řek, rybníků a jiných vodních ploch, v přístavech, na plážích a hrázích;
• odčerpávání vrtného kalu během vrtání vrtu;
• vykládka a nakládka člunů přepravujících sypké materiály;
• odstraňování nahromaděných látek z kalových nádrží, mlýnských studní a úpraváren.

Výběr kalové pumpy

Hlavními charakteristikami kalových čerpadel jsou průtok, celková rychlostní výška a výška sloupce nad sacím potrubím.

Při výběru zařízení pro čerpání kalové směsi je nutné věnovat pozornost materiálům, ze kterých je vyrobena skříň a průtoková část čerpadla. Důležitou charakteristikou je také výrobce a typ instalace. Na těchto parametrech závisí nejen spolehlivost a životnost zařízení, ale i bezpečnost provozu.

Vysoce kvalitní a odolné kalové čerpadlo by mělo mít litinové těleso a komoru a oběžné kolo z vysoce kvalitní oceli. Sací hadice je vyrobena z nitrilu. Nejspolehlivější spojovací prvky jsou ty z nerezové oceli.

Síťové buňky musí propouštět částice o velikosti nejméně 35 mm. Je třeba zvážit, že čím výkonnější je čerpadlo, tím větší je průměr buňky.

Přehled modelů kalových čerpadel

Kalové čerpadlo PB

Čerpadlo bylo původně navrženo pro použití v jaderném a chemickém průmyslu. Dnes se tento model často používá k chlazení průmyslových procesů, k výrobě ledu a v potravinářském průmyslu. Používá se k čerpání bezvodého amoniaku a různých halogenovaných uhlíků.

Kalové čerpadlo PBG

Odstředivé čerpadlo, jehož konstrukce se vyznačuje absencí kuličkových ložisek, hřídele a spojky. Motor je chlazen čerpanou kapalinou. Konstrukce nepředpokládá vnější mazání ložisek.

Čerpadlo PBG je určeno pro čerpání kapalin se střední nebo nízkou teplotou bez úniku. Má následující výhody:

• díky absenci hřídelových těsnění nedochází k žádným netěsnostem;
• Nejsou zde žádné vyrovnávací přihrádky pro údržbu.
• nejsou žádné potíže s centrováním nebo připojením;
• moderní řídicí systém sleduje opotřebení hlavních prvků čerpadla;
• konstrukce statoru je suchá;
• Pro svorky je k dispozici utěsněná krabice.

Kalové čerpadlo PBL

Ponorné odstředivé čerpadlo bez těsnění. Určeno pro náročné aplikace a pro čerpání široké škály kalů a abrazivních částic v ponořeném stavu. Nejčastěji se používá v těžebním a petrochemickém průmyslu.

Provádí následující složité úkoly:

• čerpání nebezpečných kapalin, zkapalněných plynů,
• čerpání kapalin s extrémně vysokou nebo extrémně nízkou teplotou;
• hermeticky uzavřené čerpání bez úniku škodlivých látek do atmosféry;
• Díky průchodu velkých částic se používá k čerpání hustých suspenzí.

Konstrukčním rysem je, že hlavní jednotky čerpadla jsou vyrobeny z tepelně odolných trvanlivých materiálů. Díky tomu je dosaženo dlouhé životnosti a spolehlivosti jednotky. Je zajištěna ochrana a nouzové zastavení čerpadla v případě přehřátí motoru a vniknutí vody do elektrické části.

Kalové čerpadlo PBLK

Vertikální čerpadlo pro přepravu korozivních a abrazivních kalů. Používá se v obtížných podmínkách k čerpání odpadní vody do jímky nebo usazovací nádrže.

Řada PBLK pracuje efektivně i v podmínkách nedostatečného sání. Nevyžaduje těsnění hřídele. Těleso je vyrobeno z odolného kovu odolného proti opotřebení. Kolo je v závislosti na účelu vyrobeno z kovu nebo pryže. Ložiska jsou mazána konzistentním mazivem.

Kalové čerpadlo PBLK se používá pro zpracování nerostů, vykládku písku a štěrku, likvidaci odpadních vod a zpracování zlata.

Ponorné kalové čerpadlo ZJL

Vertikální odstředivé kalové čerpadlo se používá pro práci v usazovací nádrži a také pro čerpání abrazivních kalů s vysokou hustotou.

Čerpadla řady ZJL nevyžadují těsnění hřídele. Pracují v náročných podmínkách s nedostatečným sáním. Těleso čerpadla je vyrobeno z odolného kovu. Všechny pryžové části ponořené v kapalině jsou chráněny výstelkou.

Kalová čerpadla řady ZJL mají litinové těleso a bronzové nebo litinové oběžné kolo. K mazání ložisek se používá olej nebo mazivo.

Ponorné kalové čerpadlo YZ

Čerpadla řady YZ se používají v komunálních, těžebních, potravinářských, ropných rafineriích, cementárnách a ocelárnách. Řada YZ je jednostupňové, jednosací, vertikální čerpadlo.

Čerpadlo YZ je k motoru připojeno elastickou spojkou a otáčí se ve směru hodinových ručiček. Polootevřené oběžné kolo. Délka čerpadla se v závislosti na modifikaci pohybuje od 800 do 2000 mm. Pro zvětšení délky se používá sací potrubí. Čerpadlo je vyrobeno s použitím modulární konstrukce, takže jej lze v případě poruchy rychle opravit. Čerpadlo úspěšně zvládá čerpání kapalin kontaminovaných naftou, olejem a komunálními odpadními vodami. Čerpadlo lze také použít k přepravě vysokoteplotních a korozivních kapalin.

Ponorné kalové čerpadlo YW

Neucpávající se přenosné čerpadlo na odpadní vodu. Používá se v usazovacích nádržích na dešťovou nebo dešťovou vodu, pro vracení kondenzátu, pro odlučování vod obsahujících olej, proplachování, pro instalaci v nádržích na regeneraci kyselin.

Čerpadla řady YW mají vertikální konstrukci. Hloubka ponoru je od 0,5 do 5 metrů. Oběžné kolo je uzavřeného typu s jedním vstupem. Kolo je na hřídeli upevněno spolehlivou zarážkou.

Na žádost zákazníka lze řadu YW modernizovat tak, aby splňovala specifické potřeby. Kalové čerpadlo pro usazovací nádrže lze vyrobit s konstrukčními prvky dle přání zákazníka. Zejména se výkon čerpadla zvyšuje použitím uzavřeného, otevřeného a polootevřeného oběžného kola. Sací potrubí je možné prodloužit, což umožňuje větší hloubku ponoru.

Ponorné kalové čerpadlo SP/SPR

Čerpadlo se používá k odčerpávání splaškové, odpadní a dešťové vody. Slouží k nepřetržitému provozu v ponořeném stavu při teplotách do 40 °C. Těleso je vyrobeno z litiny, což umožňuje jeho použití v obtížných podmínkách. Pro plynulý chod oběžného kola je zajištěno tovární vyvážení dvou lopatek. V závislosti na dopravované kapalině jsou na oběžném kole instalovány jednoduché, dvojité nebo trojité lopatky. Hřídel je vyrobena z nerezové oceli. Čerpadla řady SP/SPR jsou vybavena nouzovým senzorem.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.

V poslední době se stále více prosazují bagry s ponornými zemními čerpadly pro těžbu písku a štěrkopísčitých zemin. z hloubky větší než 12 mNaléhavým problémem při podvodním rozvoji ložisek je plné využití zásob do hloubky – tato podmínka je zakotvena i v zákoně Ruské federace o podzemí.
Ponorná čerpadla mají významné výhody oproti tradičním bagrům s drenážním nebo palubním uspořádáním půdních čerpadel, která mají přísná omezení na hloubku rozvoje (ne více než 10–12 m), omezená přípustným sacím výkonem čerpadel nejvýše 6– 8 m palubní nebo stoková čerpadla při provozu ve větších hloubkách nebo koncentracích buničiny do 1,2–1,3 t/m3 přecházejí do kavitačního režimu a jejich práce. se stává nemožným.
Při umístění bagrovacího čerpadla v nákladním prostoru je často vyloučena možnost vytvoření skládacího bagru s jednoduchou konstrukcí z důvodu rozměrových omezení šířky pontonu a podmínek jeho přepravy.
Pokud je zemní čerpadlo umístěno na palubě, je maximální hloubka výstavby omezena, protože se tím zvětšuje vzdálenost h od podélné osy čerpadla k hladině vody, což snižuje maximální hloubku výstavby o:

Instalace přídavného vodního paprskového čerpadla se zařízením pro sání zeminy, nazývaným ejektorové zařízení, pro získání zpětné vody před čerpadlem zeminy bagru sice umožní zvýšit hloubku rozvoje na více než 12 m, ale náklady na energii se zvýší až o 50 %.
S nabytím účinnosti federálního zákona č. 261-FZ ze dne 23. listopadu 2009 „O úsporách energie a zvyšování energetické účinnosti“ budou vedoucí těžebních podniků nuceni organizovat svou výrobu s ohledem na nové požadavky federálního zákona.
Nejlepším způsobem, jak tyto problémy vyřešit, je vybavit bagry ponornými zemními čerpadly.
Ponorné zemní čerpadlo může být umístěno na rámu zařízení pro sání půdy nebo na kabelovém zavěšení, což umožňuje zvětšit jeho hloubku pod hladinou vody a řeší problém maximální hloubky vývoje půdy.

Výhody ponorných zemních čerpadel:

• Příležitost zvýšení hloubky výstavby na 30 m a více bez dodatečných nákladů na energii – díky zvýšené sací kapacitě;
• Snížení měrné spotřeby energie na 30 m40 vytěžené a přemístěné zeminy o 1–3 % v důsledku zvýšení konzistence hydraulické směsi;
• Vytvoření pohodlných pracovních podmínek pro obslužný personál bagru díky značnému snížení hluku a vibrací když je čerpadlo ponořeno do vody;
• Snížené opotřebení oběžného kola vyloučením provozu zemního čerpadla v kavitačním režimu.
• Možnost výroby bagru s pontony s přepravními rozměry, které umožňují snížit náklady na dopravu a instalaci bagr na pracovišti;
• V typických hloubkách pro hydromechanizaci (10–12 m) je použití ponorných zemních čerpadel spíše nákladově efektivní díky:
• Úspora času při každém spuštění zemního čerpadla;
• Zintenzivnění sběru zeminy zvýšením sací rychlosti, což umožňuje zvýšit produktivitu bagru o 30 % nebo více;
• Snížení pravděpodobnosti selhání podtlaku během ucpání;

Konstrukčně lze ponorná zemní čerpadla rozdělit do tří skupin.
1. Monoblok (pohon s zemním čerpadlem), namontovaný na rámu bagru a zcela ponořený do vody.
2. Monoblok (pohon s zemním čerpadlem), umístěný na volném lanovém zavěšení bagru.
3. S elektromotorem umístěným nad vodní hladinou a zemním čerpadlem poháněným hřídelovým vedením umístěným na rámu bagru.
Každé konstrukční řešení má své specifické vlastnosti, které zákazníkovi umožňují učinit optimální rozhodnutí při výběru ponorného čerpadla.

Zvažme možnost použití ponorného zemního čerpadla na kabelovém zavěšení. Nejznámějším výrobcem takových čerpadel je společnost Dragflow (Itálie).
Použití monoblokových ponorných zemních čerpadel vyžaduje odlišný přístup k procesu těžby inertních materiálů ve srovnání s konvenčními čerpadly. To platí zejména pro čerpací jednotky na tzv. lanovém závěsu. V tomto případě je čerpací jednotka upevněna k zvedacímu (jeřábovému) navijáku a má několik stupňů volnosti. Takové nestandardní umístění čerpadla vyvolává pochybnosti o účinnosti některých hydromechanik. Mnozí se domnívají, že taková technologie provádění těžebních prací metodou „jámy“ při ponoření čerpadla do vody na volném lanovém závěsu vyžaduje od obsluhy určité dovednosti. Podle jejich názoru při svislém spouštění ponorného čerpadla, dokud se nedotkne země, začíná pracovat s maximální produktivitou. Při ponoření do velké hloubky se čerpadlo dostává do ucpání a je téměř velmi obtížné kontrolovat proces příjmu zeminy.
Toto je hlavní chyba obsluhy při provozu čerpacích jednotek s tzv. „míchadlem“ (zejména čerpadel Dragflow). Nejefektivnější umístění čerpadla během práce je, když je čerpadlo umístěno v určité vzdálenosti od země. Proud vody vytvořený „míchadlem“ je směrován z čerpadla a tím dochází k „primárnímu kypření“ spodní plochy. Proudění navíc vytváří před sací komorou samotného čerpadla nízkotlakou zónu. To usnadňuje sání zeminy čerpadlem. Což vede k větší energetické účinnosti čerpací jednotky jako celku.

Obavy z metody „jámové“ těžby jsou poněkud přehnané. Během provozu ponorného čerpadla na volném zavěšení se zpravidla vytvoří dutina s rozměry několikanásobně většími než je průměr tělesa čerpadla („šnek“). Pokud budete dodržovat všechna doporučení výrobce, a to hloubka čerpadla během těžby by neměla překročit polovinu výšky čerpací jednotky, pak bude pravděpodobnost, že čerpadlo bude „zablokováno“ zemí, minimální.
Existuje názor, že použití ponorného čerpacího agregátu na kabelovém závěsu neumožňuje „vstup do čela“ a rozšíření hranic jámy. Ve skutečnosti takové použití čerpadla nejen umožňuje rozšíření hranic jámy, ale také ji činí bezpečnou. Při práci s konvenčním bagrem v tzv. „čelbě“ existuje riziko zřícení stěn a zaplnění zařízení pro přívod zeminy horninou. Při použití ponorného čerpacího agregátu na kabelovém závěsu k rozšíření hranic jámy můžete použít dvoustupňovou metodu rozvoje nebo vybavit samotný bagr hydraulickou monitorovací jednotkou pro zřícení stěn jámy.
Bohužel, pokud se těžební operace provádějí nesprávně, mohou být následky katastrofální.

Několik příkladů použití ponorných zemních čerpadel od společnosti Dragflow.
Společnost UralSibGidroStroy (Surgut) tak v září 2011 uvedla do provozu čerpadlo Dragflow EL1204B. Dle technických specifikací bylo čerpadlo navrženo a vyrobeno pro provoz za následujících podmínek: provozní hloubka od 60 do 80 m, dosah doplňování až 500 m, geodetická výška zdvihu buničiny až 6 m. Při návrhu tohoto čerpadla byly zohledněny stanovené podmínky, a to zajištění provozní hloubky až 80 m: čerpadlo má tlakový kompenzátor pro odlehčení ložiskové sestavy, rotor a stator jsou v dielektrickém olejovém prostředí. Reálné provozní podmínky nesplnil zadávací podmínky — skutečné práce byly prováděny v hloubkách až 12 m, s celkovou délkou hydraulické dopravy 100 m a výškou zdvihu 10 m. Čerpadlo pracovalo s velkým proudovým přetížením, více než 50 % jmenovitého, což vedlo k častým nouzovým zastavením a v důsledku toho k ucpávání drtičového potrubí. Při provozním proudu 130-140 A dosáhla skutečná hodnota 200 A. Automatizace ponorného čerpadla se vypnula podle signálu „přetížení“, což způsobilo nucené zastavení bagru. Po dvou měsících intenzivního provozu ponorného čerpadla došlo k selhání elektromotoru. Během kontrolního období provozu bagru byla průměrná skutečná produktivita na zemi pouze 42 m³/hod. Rozdíl mezi skutečným hydraulickým odporem a vypočítaným způsobil zvýšení rychlosti pohybu drtičového potrubí. Na krátkém úseku drenážního potrubí použitého v práci byl pozorován prudký pokles průtoku na výstupu z drenážního potrubí, což vedlo k „poruše čerpadla“ a zvýšení zatěžovacího proudu. Lze předpokládat, že během provozu byly porušeny chladicí podmínky elektropohonu, konkrétně se ložisková jednotka zahřála nad 110 stupňů, což způsobilo vznícení oleje uvnitř elektromotoru a v důsledku toho se vinutí elektromotoru roztavila zkratem.
Tato provozní zkušenost byla zohledněna při konstrukci čerpadla, zejména byly provedeny změny v těsnicí jednotce. Po konstrukčních změnách provedených výrobcem čerpadla Dragflow Slr se čerpadlo používá dodnes. Průměrný průtok písku je 80-100 m³/hodinu s deklarovaným průtokem hydraulické směsi 420 m³/hodinu.
Kromě toho v roce 2017 společnost UralSibGidrostroy JSC zakoupila čerpadlo Dragflow EL300 s kapacitou 1200-1300 m³/hod. pro instalaci na bagr pro provoz za následujících podmínek: pracovní hloubka od 15 do 40 m, dosah doplňování až 500 m, geodetická výška zdvihu buničiny až 8-9 m. Po některých „nemocích“ při spouštění zařízení bylo čerpadlo v roce 2019 uvedeno do provozu. Provozní zkušenosti v sezóně 2019 ukázaly následující výsledky: průměrná produktivita písku byla 240-300 m³/hod., životnost těsnění 700-800 mt/h, spotřeba energie elektromotoru při zatížení 250-260 kW/h, průměrná naměřená koncentrace podle konzistometru 30-35 %. Ostatní spotřební materiál nebyl vyměněn. Pro zvýšení životnosti těsnění dali zástupci výrobce Dragflow Slr doporučení, jako je zvýšení frekvence přívodu maziva do těsnicí jednotky, nucené proplachování „zóny“ mezi ochrannou pancéřovou deskou „ze strany tlaku“ a oběžným kolem.

Další příklad.
V roce 2013 dodala společnost Dragflow Slr společnosti ZAO PP Gidromekhstroy (Kursk) bagr DRH 300E23 na bázi čerpadla HY300B s hydraulickým pohonem pro těžbu písku s vysokým obsahem křemene. Bagr je provozován za následujících podmínek: pracovní hloubka od 15 do 40 m, dosah doplňování až 500 m, geodetická výška zdvihu drti až 8-9 m. Čerpadlo HY300B má hydraulický pohon a navíc je vybaveno dvěma bočními rozrývači EXHY35. To umožňuje čerpání drti s vysokou koncentrací pevné složky až 50 %. Jako zdroj hydraulické energie se používá hydraulická stanice s elektrickým pohonem. Hydraulická stanice je speciálně navržena tak, aby zajistila provoz jak čerpací jednotky, tak i dalšího zařízení na palubě bagru. Provozní zkušenosti prokázaly spolehlivost čerpacího zařízení Dragflow Slr za uvedených provozních parametrů.
Z obou zvažovaných možností byla použita ponorná čerpadla s přibližně stejnými čerpacími charakteristikami z hlediska produktivity, tlaku a spotřeby energie. Hlavní rozdíl spočívá v typu pohonu zemního čerpadla: elektrický a hydraulický. Nejúspornější a nejspolehlivější možností provozu je čerpadlo s hydraulickým pohonem. Hydraulický pohon čerpadel Dragflow umožňuje plynulé nastavení otáček hřídele, což vede k šetrnějšímu opotřebení spotřebních materiálů. Kromě toho se eliminují velké výkyvy v zatížení energetické soustavy jako celku.
Nezbytnou podmínkou pro bezproblémový a efektivní provoz takového zařízení je vrstvení nebo postupné rozvíjení zeminy. Pokud jsou zásoby inertních materiálů ve značné hloubce, lze výkopovou jámu rozvíjet ve dvou nebo třech fázích. To umožňuje úplnější těžbu inertních materiálů a provoz bagru se stává bezpečnějším.
Například. Když je čerpací jednotka spuštěna na lanu, bagr působí vertikální silou, protože během procesu sběru zeminy je sací rychlost větší než 5 ms, což ji táhne k čela a čerpadlo se může ocitnout pod „hledím“. Na lehkých zeminách je při nedodržení technologických předpisů nevyhnutelné zhroucení hmoty a pravděpodobnost nouzového zastavení bagru v důsledku zhroucení čerpadla je velmi vysoká. Pro zajištění bezproblémového provozu monoblokových ponorných čerpadel na lanovém závěsu je nutné dodržovat doporučení výrobce pro hloubku „kroku“ spouštění čerpadla. Hloubka spouštění čerpadla během provozu by měla být o 0,3-0,4 m menší než skutečná a „krok“ spouštění by neměl být větší než 2 m. Kromě zajištění bezpečnosti takové umístění čerpadla zvyšuje koncentraci nasávané drti díky efektivnějšímu provozu „míchadla“, které vytváří zónu „vysokého tlaku“ v blízkosti spodní plochy a zónu „nízkého tlaku“ v oblasti sacích otvorů na „sacím filtru“. K propadnutí stěn jámy stále dochází v důsledku toku zeminy po vrstvách, ale to bude v bezpečné vzdálenosti od bagru.

V případě jakýchkoli dotazů ohledně získání poradenství při výběru a nákupu vybavení volejte:
+7 (812) 642-55-40, +7 (812) 642-55-30 +7 (905) 216-04-12
E-mail: [email protected]
Provádíme přímé dodávky ponorných otěruvzdorných čerpadel a bagrů od výrobce DRAGFLOW SRL po celém Rusku, Bělorusku a Kazachstánu.

Formulář pro výběr čerpadla si můžete stáhnout: [Zde – >>]Jak číst křivky bagrovacího čerpadla DRAGFLOW? Viz [Zde – >> ]

Položit otázku: