Stěny domu z oškvarového betonu |

Monolitické výplňové a blokové stěny domů jsou stavěny ze struskového betonu. Takové stěny jsou poměrně pevné, mají malou tepelnou vodivost, jsou ohnivzdorné a levné.

Tloušťka škvárových betonových stěn závisí na klimatických podmínkách. Stěny ze struskového betonu jsou poměrně odolné: s dobrou ochranou proti vlhkosti a spolehlivým základem je jejich životnost nejméně 50 let.

Obsah

• materiály
• Souhrnný poměr dílů
• Příprava škvárového betonu
• Výstavba výplňových stěn
• Popelkové kameny

materiály

K výrobě struskového betonu se obvykle používají palivové strusky, protože jsou dostupnější než strusky metalurgické, i když mají nižší pevnost než strusky metalurgické. Z palivových strusek je nejtrvanlivější a nejodolnější struska získaná spalováním antracitu. Hnědouhelná struska obsahuje mnoho nestabilních nečistot a je málo využitelná pro stavbu stěn. Všechna ostatní uhlí produkují strusky se středními vlastnostmi, což umožňuje jejich široké použití k výrobě struskového betonu.

Strusky musí být čisté a bez cizích nečistot: zeminy, hlíny, popela, nespáleného uhlí, trosek. Aby se snížil obsah nespálených jílových částic a škodlivých solí, musí být čerstvá struska uchovávána po dobu jednoho roku na skládkách na volném prostranství, které zajistí volný odtok dešťové a záplavové vody při jejím skladování.

Pojivo pro struskový beton může být: cement, vápno, sádra, jíl. Nejpevnější stěny budou, když se jako pojivo použije cement a vápno.

Plnivo je struska, čistá, tříděná na sítech s buňkami 40×40, 5×5, 1×1 mm.

Souhrnný poměr dílů

Pevnost a vlastnosti tepelné ochrany struskového betonu do značné míry závisí na poměru velkých a malých částí struskového plniva. U hrubé strusky se beton ukazuje jako lehčí, ale s malou struskou méně odolný, naopak je hutnější a tepelně vodivější; U vnějších stěn je optimální poměr jemné a hrubé strusky od 3:7 do 4:6 u vnitřních nosných stěn, kde není potřeba nízká tepelná vodivost, pro zvýšení jejich pevnosti je třeba zvýšit obsah jemné strusky; a struska větší než 10 mm není ve složení zahrnuta vůbec. Pro zvýšení pevnosti a trvanlivosti se přidává písek: 10–20 % z celkového objemu strusky.

Příprava škvárového betonu

Nejprve se struska prosévá na sítu s buňkami 40×40 mm a poté – 5×5 mm. Vše, co neprojde sítem 5×5, je považováno za hrubou strusku. Struska, která prošla tímto sítem, se prosévá na sítu s buňkami 1×1 mm. Vznikají jakoby dvě frakce strusky – velká (neprojde sítem s buňkami 2×5 mm) a malá (neprojde sítem 5×1 mm). 1–60 % hrubé a 70–30 % jemné strusky se smíchá s jedním nebo dvěma pojivy.

Pro zvýšení pevnosti musí být struska navlhčena několik hodin před přípravou betonové směsi. Na přípravu 1 m³ struskového betonu se spotřebuje 250–350 litrů vody.

Při přípravě škvárového betonu určité značky byste měli vzít v úvahu nejen množství materiálů odebraných podle objemu, ale také značku cementu.

Technologie přípravy struskového betonu je jednoduchá. Odměřte velkou a malou strusku, směs lopatou přidejte, přidejte cement, znovu vše dobře prohrabejte, navlhčete vodou a znovu lopatou, dokud nevznikne homogenní hmota.

Popelový beton je spotřebován do 1 hodiny.

Výstavba výplňových stěn

Lisované stěny mohou být monolitické nebo duté. Pro vytvoření dutin se do betonu vkládají vložky, které je zajišťují v bednění. Tvar a velikost vložek se může lišit, ale všechny by měly být mírně kuželovité. Před vložením do bednění se namažou strojním olejem nebo tukem. Místo mazání vložek je můžete zabalit do střešní lepenky nebo pergamenu, které se po odstranění vložek odstraní. Protože je beton v bednění vyplněn pásy, musí být vložky vloženy do dříve ponechaných dutin.

Někdy se místo vložek vyrábějí lepenkové trubky kulatého nebo eliptického tvaru, délky stěn nebo poloviny výšky. Tyto trubky jsou ponechány ve stěnách. O

Obvykle dělají 2 řady dutin, ale je lepší, když jich je 3–5. Po vysušení stěn jsou tyto dutiny vyplněny zcela suchou struskou, popelem a rašelinou. Stěny ze škvárového betonu se velmi rychle smršťují a způsobují v nich praskliny. Tomu lze předejít vložením ocelových tyčí o průměru 4–6 mm do škvárového betonu v počtu 3–4 tyčí na šířku stěny.

Tyče jsou umístěny v několika řadách podél výšky stěn v následujícím pořadí:

• 1. řada – 50 mm nad izolační vrstvou základu;
• 2. řada – pod okenními otvory;
• 3. řada – nad okenními otvory;
• 4. řada – na spodní značce podkroví nebo mezipodlažních nosníků.

Po instalaci bednění a vložek připravte struskovou betonovou směs a okamžitě ji položte ve vrstvách o tloušťce nejvýše 200 mm. Poté se směs opatrně bajonetuje lopatou, tenkou ocelovou tyčí nebo tyčí (zejména na stěnách bednění, v rozích a v blízkosti vložek) a poté se zhutní pěchovadlem.

Umístěte na 1. vrstvu, 2., 3. atd. Popelový beton, který obsahuje cement, by měl být zaléván vodou po dobu 10 dnů a přikryt pytlovinou, rohožemi a rohožemi. Struskový beton na vápně, sádrovce a jílu by se neměl zalévat, ale pouze chránit před rychlým vysycháním a praskáním (to je třeba provádět zejména za větrného počasí).

Popelový beton se odstraní z bednění 2–3 dny po nalití.

Beton zcela vytvrdne za 28 dní a vyschne za 2-3 měsíce. Po úplném zaschnutí dutin se doporučuje vyplnit je suchým materiálem (vrstvy 20 cm) a dobře je zhutnit.

Nedoporučuje se tmelit rámy oken a dveří. Je lepší vyrobit dočasné krabice, jejichž rozměry jsou o 20 mm větší na výšku a šířku, a zpevnit je v bednění. Při betonování se na boky provizorních boxů dávají dřevěné zátky (2-3 na každou stranu). Po ztuhnutí betonu se dočasné krabice odstraní a nainstalují se trvalé krabice, které se připevní hřebíky k dřevěným hmoždinkám. Mezery mezi krabicemi a stěnami jsou utěsněny.

Popelkové kameny

Pro urychlení stavebních prací se často staví škvárobetonové stěny z již hotových škvárobetonových kamenů (bloků), které lze v podmínkách stavby celkem snadno vyrobit svépomocí. Formy na výrobu struskových betonových kamenů vyrábí průmysl, ale je docela snadné je vyrobit sami.

Běžné velikosti celého škvárového kamene:

• délka – 390 mm;
• šířka – 190 mm;
• výška – 188 mm.

Popelobeton pro tvarování škvárových betonových kamenů se připravuje o objemové hmotnosti 1400–1800 kg/m³. S tuhou škvárovou betonovou směsí a dobrým zhutněním je možné sekvenční odstraňování kamenů ihned po jejich výrobě. Odizolované škvárové bloky se suší 2–3 týdny ve stínu. Za suchého a větrného počasí jsou v prvních 5–7 dnech navlhčeny. Jako tvarovače dutin a tepelné vložky se používají stejné materiály jako při stavbě monolitických stěn ze struskového betonu.

Ruští developeři mají při nákupu materiálů pro stavbu stěn široký výběr. Mnozí z nich volí levné, odolné a teplé tvárnice.

Poptávka po takovém materiálu při stavbě domů učinila jeho výrobu ziskovou, a proto ji lze organizovat i v malých průmyslových oblastech.

Důležitým argumentem ve prospěch výroby škvárových tvárnic je skutečnost, že nevyžaduje povinnou certifikaci, což výrazně zjednodušuje proces organizace.

Základní ingredience pro výrobu

Škvárový blok je umělý kámen získaný ve specializovaných formách litím pracovní hmoty, následným smrštěním přirozenou metodou nebo vibračním lisováním a má širokou škálu uplatnění od stavebních zdí až po silniční práce.

Do pracovní hmoty pro výrobu škvárových tvárnic obsahují různé ingredience, z nichž hlavní jsou:

1. expandovaná hlína;
2. struska;
3. písek;
4. žulový drcený kámen.

Jsou spojeny do jednoho bloku cementem. Výstupní vlastnosti produktu závisí na procentuálním zastoupení každé složky.

Písek, cement a drcený kámen dodávají pevnostní vlastnosti, ale materiál bude studený a stěny z něj vyrobené budou vyžadovat dodatečnou izolaci. Při výběru bloků je velmi důležité věnovat pozornost environmentální bezpečnosti materiálu., přítomnost velkého množství vysokopecní strusky zvyšuje její radioaktivitu a struska z tepelných elektráren a uhelných kotlů zvyšuje její kyselost.

Není možné odstranit radioaktivitu škvárových tvárnic, protože poločas rozpadu jejich složek zahrnuje desítky a dokonce stovky let, ale kyselost strusky lze snížit; k tomu bude nutné ji nechat alespoň rok stát na čerstvém vzduchu.

Škvárové tvárnice mají dlouhou životnost přibližně 100 let a navíc se prakticky nesmršťují, což je důležité pro zajištění spolehlivosti konstrukce. Tento stěnový materiál má však vysokou úroveň absorpce vody, proto bude nutné instalovat vícevrstvé stěny s paropropustnými membránami a hydroizolační vrstvou.

Pro více informací o složkách tvárnic z škváry klikněte na odkaz.

Оборудование

Technologická linka na výrobu škvárových tvárnic je velmi jednoduchá, vyžaduje vibrační stroj a míchačku betonu. Toto zařízení není drahé a zpravidla se zaplatí v prvním roce provozu.

Cena hlavního vybavení dílny pro výrobu škvárových tvárnic:

• mechanická nebo elektrická míchačka betonu: od 6 000 do 15000 XNUMX rublů;
• univerzální vibrační stroj – 90 000–110000 XNUMX rublů.

Tento vibrační stroj umožňuje vyrábět nejen škvárové tvárnice, ale i chodníkové výrobky, obrubníky silnic a příčky. V případě zakoupení jednoduššího vibračního stroje, pouze pro stěnové výrobky, si můžete zakoupit mobilní verzi za 50 000 rublů.

Více informací o zařízeních na výrobu tvárnic naleznete zde.

Požadavky na organizaci workshopu

Tento typ výroby nevyžaduje velké plochy, lze jej organizovat na osobním pozemku nebo pronájmem průmyslových prostor o rozloze nejméně 50 m2.

Při výběru místnosti výrobce budete muset věnovat pozornost následujícím ukazatelům:

• musí být dobře větrané, teplé a mít střechu;
• stěny musí být ohnivzdorné, mít okna a požární východy;
• podlaha musí být betonová nebo dlažební;
• Prostory musí mít inženýrské sítě: vodu, kanalizaci, topení, ohřev vody, elektřinu a nucené větrání;
• Pro rozšíření výroby během teplého období a skladování hotových výrobků by měla být v blízkosti umístěna stříška s rovnou podlahovou krytinou.

Dílna musí mít 4 zóny.:

1. průmyslový;
2. domácnost;
3. sušicí bloky;
4. sklad hotových výrobků.

Majitel dílny je rovněž povinen přidělit prostory pro pracovní personál., kde se mohou převléknout a odpočinout si během obědové pauzy.

Pokud majitel podniku plánuje pronajmout si prostory pro výrobu, je vhodné je najít co nejblíže surovinové základně nebo spolehlivému dopravnímu uzlu. K tomu bude nutné v rozpočtu projektu zahrnout částku alespoň 20000 XNUMX rublů měsíčně včetně účtů za energie.

Технология

toto proces se skládá ze 3 hlavních fází:

1. Ve fázi 1 V betonové míchačce připravte prakticky suchou betonovou směs z cementu, sít a změkčovadel v poměru 5 g na 1 blok. To je nutné k zajištění rychlosti získávání pevnostních charakteristik blokem a ke zvýšení kvality výroby. Takové bloky prakticky nepraskají, zvyšují odolnost proti vodě a mrazu. Kromě toho tyto přísady výrazně zvyšují produktivitu dílny, což je zvláště důležité pro malé výrobní prostory.
2. Ve fázi 2 Výsledná tuhá směs se vykládá do speciálních vibračních lisovacích forem, obvykle o rozměrech 400x200x200 nebo 390x190x188. Takové formy by měly být pro různé typy stěn. Pro vnější nosné – monolitické, pro vnitřní stěny a příčky duté, s procentem prázdnoty od 28 do 40 %. Tuhá pracovní směs se zhutňuje vlivem vibrací a vytvořeného tlaku po dobu 90 sekund. Poté se matrice zvedne a na paletě zůstává slisovaný škvárový blok, který musí držet tvar, aniž by se během sušení rozpadl na frakce.
3. Ve fázi 3 Technologický proces vytvrzování bloků probíhá během 35–95 hodin v přírodním prostředí, po kterém jsou výrobky připraveny ke skladování. Přidáním speciálních přísad, jako je fulleron a relaxol, lze vysychání výrazně zkrátit.

Bloky se skladují pomocí speciálního zvedacího zařízení s víceúrovňovými regály. Díky tomu výrobce výrazně zvyšuje pevnostní vlastnosti bloků a zkracuje dobu jejich vytvrzování.

Prostor dílny je využíván efektivněji. Úplné vytvrzení bloků trvá 27 dní při okolní teplotě alespoň 18 °C.

Jak na to?

Nejprve začněte míchat pracovní roztok, k tomu přidejte do míchačky betonu následující složky:

7 dílů strusky + 1.5 dílu drceného kameniva 10-15 mm + 2 díly cementu + 3 díly vody.

Kromě strusky lze jako hlavní složku použít jíl, písek, keramzit a některé další materiály. Pokud je hlavní složkou vysokopecní struska, nepoužívají se žádné další přísady. Pokud potřebujete získat barevné bloky, přidává se křída nebo červené cihlové štěpky.

Technologie výroby pro stavbu domu svépomocí:

1. Směs se míchá v betonové míchačce s ohledem na výše uvedené poměry.
2. Zkontrolujte správnou konzistenci roztoku. Při stlačení malého množství směsi v ruce se nerozpadne na samostatné frakce a při pádu na zem se nerozteče.
3. Naplňte formu směsí, dokud nebude vrchovatá.
4. Zapněte vibrační stroj na 3-5 sekund.
5. Pod vlivem vibrací by měla být směs zhutněna.
6. Zarovnají to rukama tak, aby byly vidět vrcholy železných válců.
7. Vibrační stroj se znovu zapne.
8. Pokud ve formě není dostatek roztoku, přidejte další, vložte svorku a znovu spusťte vibrátor. Poté, co svorka dosedne na omezovače, je proces dokončen.
9. Spusťte stroj na 15 sekund.
10. Formu přikryjte víkem s otvory pro válce a zhutněte zvednutím/spuštěním víka alespoň 5krát.
11. Bez vypnutí stroje se forma odstraní; za tímto účelem se vibrační stroj pohybuje směrem k vám.

Za jednu směnu lze tímto způsobem vyrobit 500 bloků. Poté následuje proces kalení a sušení.

Pro více informací o nezávislé produkci si přečtěte tento článek.

Potřebují škvárové tvárnice certifikaci?

Na území Ruské federace se drtivá většina typů stavebních a instalačních výrobků, včetně tvárnic nepodléhají povinné certifikaci kvalityV tomto ohledu může výrobce vydat takový dokument pouze z vlastní iniciativy.

Absence státních požadavků na povinnou certifikaci škvárových tvárnic je vysvětlena skutečností, že nespadá pod technické předpisy EAEU a není ani zahrnuta do seznamu objektů podléhajících povinné certifikaci podle GOST R.

Bloky s certifikáty kvality se na trhu prodávají efektivněji, proto mnoho ruských výrobců stěnových materiálů vydává pro své výrobky takový dokument, který potvrzuje shodu prodávaných bloků s národními normami.

Dobrovolný certifikát pro takový stavební materiál je vypracován v souladu s požadavky GOST R a obsahuje následující informace:

• údaje a název akreditačního orgánu;
• úplné informace o výrobci produktů;
• popis produktu;
• kódy přiřazené škvárovým tvárnicím;
• seznam norem a předpisů, které škvárový blok splňuje z hlediska vlastností;
• seznam zkušebních protokolů pro bloky v souladu s požadavky ruských norem;
• doba platnosti dokumentu, která závisí na zvoleném schématu prokazování kvality výroby.

Certifikát se vydává pro celou výrobu, samostatnou šarži stavebních materiálů nebo komoditní smlouvu. Po obdržení certifikátu má výrobce právo označit svůj výrobek zvláštní certifikační značkou dle GOST R.

Certifikace umožňuje výrobci:

• certifikovat vysokou kvalitu výroby a ekologickou bezpečnost tvárnic;
• s vysokou pravděpodobností vítězství v tendru na dodávku velké šarže zboží pro státní i soukromé společnosti;
• zvýšit důvěru v produkty a jejich konkurenceschopnost na domácím stavebním trhu;
• přilákat investice do rozvoje výroby.

Celkové náklady na vytvoření materiálu

Před zahájením procesu výroby škvárových tvárnic musí výrobce připravit podnikatelský plán a zohlednit všechny výrobní náklady.

Hlavní nákladové položky výroba jednoho škvárového bloku o hmotnosti 20 kg:

• Při složení směsi 7 dílů strusky + 1.5 dílu drceného kameniva o zrnitosti 10-15 mm + 2 díly cementu + 3 díly vody jsou potřebné materiály pro blok: 7 + 1.5 + 2 + 3 = 13.5 kg a měrná hmotnost bude 20 kg / 13.5 kg = 1.48 kg / kg.
• Cena strusky: 7×1.48×0.15 rublů = 1.55 rublů.
• Cena drceného kamene: 1.5×1.48×0.28 rub. = 0.62 rub.
• Cena cementu: 2×1.48×6 rublů = 17.80 rublů.
• Cena vody: 3×1.48×0.26 rublů = 1.15 rublů.
• Cena 1 bloku: 1.55+0.62+17.76+1.15= 21.08 rublů.
• Náklady na materiál za směnu, 500 bloků: 21.08×500 = 10500 XNUMX rublů.
• Náklady na elektřinu za směnu: 8 hodin x 2,50 kW⋅h x 5.66 rublů = 113.2 rublů.
• Plat: 2 osoby x 150 rublů/hod. x 8 hodin = 2400 rublů.
• Pronájem prostor a vybavení 20000 20 rublů/1000 pracovních dnů = XNUMX XNUMX rublů za směnu.
• Příjem z prodeje bloků 500 ks x 40 rublů = 20000 XNUMX rublů.
• Zisk za směnu: 20000 10500 – 113,2 2400 – 1000 – 5986.8 XNUMX – XNUMX XNUMX = XNUMX XNUMX rublů.
• Zisk za měsíc: 5986,8 x 20 = 119736 rublů.
• Zisk za rok: 119736×12=1436832 rublů.

Závěr

Je tedy zcela zřejmé, že výroba škvárových tvárnic dnes je to velmi výnosný druh podnikání.

Lze jej uspořádat ve výrobním zařízení o rozloze 50 m2, a to i na vlastním pozemku. Takový pozemek může během roku poskytnout trvalou práci dvěma stavebním pracovníkům a majiteli přinést čistý roční zisk nejméně 1.4 milionu rublů.