Princip bitu – Kommersant

Na této stránce byla naposledy zkontrolována verze Vintage Story 1.20.11.

Bit Používá se k leštění kamene a vytváření vyřezávaných mikrobloků. Používá se také v některých řemeslných receptech a také k rozbití nežádoucích kovových výrobků na kovové kousky.

• 1 Tvorba
  • 1.1 Tabulka: Úrovně nástrojů
  • 2.1 Řemeslo
  • 2.2 Získávání kovů
  • 2.3 Blokový závit
    • 2.3.1 Vícemateriálový závit

    tvorba

    • Kovářství (1 ingot): Všechny kovy jsou uvedeny níže

    Tabulka: Úrovně nástrojů

    Rozdíl v materiálech sekáče ovlivňuje pouze pevnost. Jedinou výhodou vyšší úrovně sekáče je možnost rozebrat kovadlinu vyrobenou z kovu stejné úrovně.

    Materiál		Trvanlivost
    Měď	600
    Cínový bronz	1000
    Bizmutový bronz	1200
    Černý bronz	1400
    Železo	2000
    Meteorické železo	2800
    ocel	6000

    Použití

    

    Dláto nemá žádné vlastnosti zbraně. Má stejný účinek jako úder pěstí od hráče – žádné další poškození ani dosah a žádné snížení odolnosti dláta.

    Tento nástroj se používá v kombinaci s kladivem a/nebo pilou k výrobě kamenných a dřevěných materiálů do řemeslné mřížky. Používá se také k získávání kovu z hlav nástrojů a ingotů pro tavení.

    Kraft

    Většina receptů na výrobu využívá část odolnosti dláta. Pokud dláto nemá dostatečnou odolnost pro daný recept, vyrobený předmět se nezobrazí.

    Dláto se používá k výrobě následujících předmětů:

    • Mlýnské kameny.
    • Leštěný kámen, leštěné schody a otesané kamenné bloky. Viz Kamenné bloky.
    • Hliněné cihlové desky z velkých hliněných cihelných desek.
    • Ozubená kola, hřídele a rotory. Viz Mechanická energie.
    • Kotva.
    • Odšťavňovač.
    • Páječka Tento recept vyčerpá veškerou sílu měděného dláta.
    • Kamenný sarkofág a víko kamenného sarkofágu pro výrobu oceli.
    • Dlaždice s diamantovým vzorem.

    Restaurování kovů

    Většinu předmětů lze rozbít dlátem jakékoli úrovně, s výjimkou kovadlin. Rozbití výhně stojí tolik odolnosti, kolik by mělo dláto ze stejného kovu, tj. 600 pro měď, 1000 pro cínový bronz nebo 1200 pro bizmutitý bronz. To automaticky vylučuje dláta z materiálů nižší kvality, než je materiál kovadliny. Kovadlina se rozpadne na 8 ingotů.

    Dláto musí být umístěno nad následujícími předměty v řemeslné mřížce, aby bylo rozebráno na kovové kusy. Každý kus stojí 1 bod odolnosti dláta, s výjimkou hromosvodů a cedulí, které stojí 20 bodů odolnosti.

    Předmět		Kusy kovu
    Ingot	20
    Talíř	40
    Lamely	20
    Kroužková tkanina	40
    Kovové váhy	20
    Obrobek	20
    Rod	20
    Typový štítek	36
    bleskosvod	50

    Demontáž polotovarů lze použít k získání kovu zpět, pokud bylo odstraněno příliš mnoho voxelů a polotovar je nyní nedokončitelný, ale vždy poskytne 20 kusů, i když má aktuálně více materiálu.

    Řezba v bloku

    Závitování bloku může, ale nemusí ovlivnit, zda blok bude sloužit jako izolace místnosti. Přesnější podmínky viz Místnost.

    Kromě craftingu umožňuje dláto hráči vytvářet detailní díla řezáním bloků do voxelových submřížek o rozměrech 16x16x16. Jakákoli řezba vyžaduje, aby bylo dláto v hlavní ruce a kladivo v levé ruce. Chcete-li vytvořit vyřezávaný blok, použijte dláto na bloku, který se nachází ve světě. Blok poté přejde do „vyřezávaného“ stavu, což je vidět na informačním panelu bloku, když držíte dláto. Vyřezávané bloky ztrácejí možnost použití při craftingu a při zničení vždy upustí tento typ. Toto chování se běžně používá ke shromažďování stavebních materiálů, například když nejsou potřeba kameny, ale skála pro crafting je potřeba.

    Nastavení „Mikroblock Chiseling“ v nastavení světa musí být pro řezbářství povoleno. Nastavení „stonewood“ povoluje řezbářství všech kamenných a dřevěných bloků, zatímco „all“ povoluje řezbářství většiny krychlových bloků. Toto nastavení lze aktualizovat příkazem /worldconfig microblockChiseling [off|stonewood|all]. Funkční bloky, jako jsou ohniště, hliněné pece, stojany na nářadí atd., nelze dlátat.

    V režimu přežití nelze vyřezávané bloky kopírovat. V kreativním režimu lze vyřezávané bloky kopírovat kliknutím prostředním tlačítkem myši.

    

    Nabídka nástroje Sekáč.

    S připraveným kladivem a dlátem a při pohledu na vyřezávaný blok stiskněte klávesu F pro otevření nabídky výběru režimu nástroje. K dispozici jsou následující možnosti:

    • Velikost mřížky: Kliknutím levým tlačítkem myši voxely odstraníte a kliknutím pravým tlačítkem myši je přidáte.
    • Otočení: Kliknutím levým tlačítkem myši se blok otáčí ve směru hodinových ručiček, kliknutím pravým tlačítkem myši proti směru hodinových ručiček.
    • Převrátit: Kliknutím levým nebo pravým tlačítkem myši převrátíte blok vodorovně vzhledem ke směru, kterým se díváte.
    • Zadejte název: Kliknutím levým nebo pravým tlačítkem myši blok přejmenujete. Velikost písma lze také změnit. Tento název se zobrazí v informačním panelu bloku a ve vašem inventáři.

    Vícemateriálový závit

    Existuje také možnost s názvem: „Přetáhněte sem bloky pro přidání materiálu“. Chcete-li přidat materiál, seberte blok v inventáři a umístěte jej na ikonu plus. To vám umožní vybrat si mezi dvěma materiály pro vkládání voxelů. Toto nefunguje pro bloky, které jsou již vyřezané; viz níže.

    Při práci s bloky, které mají různou rotaci, buďte opatrní. Vyřezaný blok lze otáčet pouze vodorovně, nikoli svisle. Při přidávání bloku, který lze otáčet, jako dalšího materiálu bude přidáno pouze jeho standardní otočení. Pokud chcete pro blok jinou rotaci, lze jej v tomto stavu vyřezat a poté použít jako základ nebo další materiál.

    

    Nabídka nástrojů sekáče se stejnými bloky se dvěma různými rotacemi.

    Materiály dvou vyřezávaných bloků lze kombinovat umístěním jednoho nad druhý v řemeslné mřížce. Všechny materiály ze spodního bloku budou přidány k materiálům horního bloku a veškeré řezby ze spodního bloku budou ztraceny.

    

    Kombinace materiálů 2 vyřezávaných bloků, kde každý obsahuje 2 materiály.

    

    Výsledek kombinace více materiálů, kde jsou k dispozici všechny 4 materiály.

    Při řezbářství s materiálem, který je menší než celý blok, například deska, nemůžete použít více voxelů daného materiálu, než kolik jich bylo v něm. Pokud se o to pokusíte, zobrazí se chyba: „Došel materiál, přidejte další materiál, abyste mohli pokračovat v přidávání voxelů.“ To lze provést stejným způsobem jako při vytváření bloků z více materiálů, ale nezobrazí se to jako další materiál.

    Opatrování

    Dláta se v inventáři hráče nesčítají. Stejně jako jiné předměty je lze uložit na stojan na nářadí a na zem. Pro uložení dlát na zemi je nutná zeď vysoká 1 blok. Dláta lze také umístit na police.

    Řezané bloky se skládají, pokud jsou identické. To lze použít k detekci drobných chyb při kopírování návrhu.

    Společnost JSC Volgaburmash pochází ze Sovětského svazu. Dědictví minulosti bylo vstřebáno a na základě starých podniků vznikla úspěšná soukromá společnost. Ne však bez obtíží. Před dvěma lety byla organizace na pokraji bankrotu. Manažeři přizvaní do společnosti zachránili Volgaburmash s pomocí IT a metod krizového řízení a nastartovali čtvrtou průmyslovou revoluci v podnicích.

    Ukončete režim celé obrazovky
    Rozbalte na celou obrazovku

    

    

    

    

    Foto: Fotografie poskytnuta společností Volgaburmash OJSC

    Foto: Fotografie poskytnuta společností Volgaburmash OJSC

    Foto: Fotografie poskytnuta společností Volgaburmash OJSC

    Foto: Fotografie poskytnuta společností Volgaburmash OJSC

    Samarská společnost JSC Volgaburmash vyrábí vrtáky od roku 1948. Organizace sdružuje dva průmyslové závody – závody Volgaburmash a Uralburmash. Odběrateli společnosti jsou podniky těžebního a ropného a plynárenského průmyslu. Geografie dodávek zahrnuje všechny kontinenty a desítky zemí: od severního pólu po jih. Přibližně polovina produkce společnosti se vyváží. Přestože je vrták utilitární spotřební součástí vrtných souprav, jedná se o high-tech produkt. Pro každého zákazníka a pro každou konkrétní oblast se vyvíjí jedinečný vrták s ohledem na ekonomické a technologické požadavky klienta. Neexistují žádná univerzální řešení.

    Když přišel nový manažerský tým, aby zachránil Volgaburmash (VBM) před bankrotem, vývoj vrtáku na míru trval šest měsíců. To je neodpustitelně dlouhá doba pro podnik, který se snaží být konkurenceschopný, zejména na globální úrovni. To však nebyl jediný problém, kterému čelili nový generální ředitel Marat Matevosjan a jeho zástupce Alexej Spiridonov. Finanční situace společnosti byla žalostná: VBM byla zadlužená a neexistovaly žádné vyhlídky na její splacení. Marat Matevosjan v minulosti zachránil z krize nejednu organizaci a akcionářům potápějící se společnosti byl již známý z minulých projektů. Vystudoval finance na MGIMO, poté přišel do strojírenství a téměř celou svou kariéru strávil v krizovém řízení jako finanční ředitel, generální ředitel nebo ředitel pro rozvoj obchodu v různých podnicích.

    V roce 2014 byl pozván, aby řešil problémy VBM. Aby se však záležitosti společnosti daly do pořádku, bylo nutné nejprve pochopit, co se v podnikání obecně děje. K tomu se obvykle používají informační systémy. Firemní IT společnosti Volgaburmash však bylo v žalostném stavu. Používalo se mnoho různých informačních systémů – od FoxPro po Compass – a různé automatizované konstrukční systémy. Nebyly vzájemně synchronizované, data byla do různých systémů zadávána současně různými lidmi. Použitá softwarová řešení byla zastaralá, nešlo je modernizovat, protože každý produkt byl silně upraven interními programátory společnosti. Navíc úpravy často nebyly nutné, zaměstnanci prostě nevěděli o vestavěných funkcích, které již byly stanoveny dodavatelem, a mysleli si, že jediný způsob, jak je získat, je napsat si kód sami. Celkově byl obraz žalostný: firemní IT bylo „zoo“ informačních technologií.

    V takových podmínkách nebylo možné získat jasný obraz o dění ve společnosti. Při pokusu o vytvoření zprávy o aktivitách společnosti různé systémy uváděly různá čísla. Nebylo jasné, čemu věřit. Doba odezvy na ty nejjednodušší požadavky byla nepředvídatelná. Alexey Spiridonov uvádí příklad:

    — Naše produkty jsou rozděleny do několika cenových kategorií. Prémiové vrtáky pro ropný a plynárenský průmysl, vrtáky pro těžební průmysl atd. Pro výrobu produktů z každé kategorie se používá určitá sada standardních komponentů. Aby bylo možné efektivně vybudovat proces zadávání zakázek, bylo nutné pochopit, kolik peněz se vynakládá na konkrétní typ komponentu, kolik může společnost ušetřit přechodem k jinému dodavateli nebo odmítnutím výroby některých komponentů ve vlastní réžii. Možná by bylo moudřejší objednat si některé komponenty v zahraničí, aby se zlepšila kvalita produktů. Pro rozhodnutí v této otázce je nutné vědět, které vrtáky obsahují konkrétní součást, jak často se v poslední době používala, jaké byly objemy jejích nákupů, proč tomu tak bylo, jak často se používaly vrtáky, které tuto součást obsahovaly. Dalo nám použití této součásti konkurenční výhodu oproti podobnému produktu na trhu? Buď neexistovala žádná odpověď, nebo se musela získat s titánským úsilím. Někdy trvalo zodpovězení takové otázky týden. A to není nejtěžší zpráva, kterou by management mohl potřebovat.

    Všechny tyto různorodé systémy nebyly synchronizované, nebyly sjednoceny do komplexního integrovaného podnikového prostředí. Proto musel být jako univerzální formát pro výměnu dat použit papír. To znamená, že lidé brali dokumenty vytištěné z jednoho systému a nosili je do sousedního oddělení, aby mohli tyto informace zadávat do jiného systému. O efektivitě se vůbec nemluvilo. Společnost žila v minulém století.

    Marat Matevosyan k takovým protikrizovým projektům přistupuje ze dvou stran: optimalizuje provozní činnosti a implementuje IT, které s tím napomáhají. Tyto dva vektory pracují na tom, aby společnost byla efektivnější v mnoha ukazatelích najednou, včetně produktivity práce, výdajů atd. Stejnou cestu zvolil i při plnění úkolu zachránit Volgaburmash před bankrotem.

    Základními informačními systémy pro jakýkoli výrobní podnik jsou ERP (Enterprise Resource Planning) a PLM (Product Lifecycle Management). Bylo rozhodnuto začít s jejich uspořádáním. První systém je potřeba k tomu, abychom měli představu o všech obchodních procesech ve firmě, finančních tocích a jejich dynamice. Jedná se o hlavní zdroj pro manažerský a finanční reporting, na jehož základě lze rychle činit informovaná rozhodnutí. Druhým je technologické srdce, nástroj pro konstruktéry. PLM je domovem digitální kopie vyrobeného produktu od skici až po plnohodnotný 3D model, který lze stáhnout a odeslat přímo do stroje.

    Společnost Volgaburmash vyrábí zakázkové produkty, tj. vrtáky vytváří přímo pro zákazníka. Před každým výběrovým řízením probíhá technická kvalifikace. To znamená, že potenciální dodavatel má možnost pracovat v terénu v testovacím režimu, odebírat vzorky, studovat podmínky a shromažďovat informace. To pomáhá určit strategii pro vítězství v tendru. V některých případech společnost preferuje výhru na základě ceny. V takové situaci mají inženýři za úkol vybrat levnější náhradní materiály bez ztráty kvality. Častěji se však společnost spoléhá na kvalitnější produkty. Ve většině případů zkušební práce v terénu ukazují, že je nutné změnit umístění konstrukce vrtáku. „Vrtání je náročný proces. Někdy klient potřebuje vysokou rychlost a v některých případech je důležitější odolnost vrtáku: zákazník chce, aby jeden vrták dokázal vyvrtat více metrů. Při vrtání ropy a plynu může být důležitá i kvalita vrtu: stěny musí být dostatečně husté a nesmí se zřítit. Někdy se vrták používá k vrtání vrtů se složitou geometrií. To vše je třeba zohlednit při tvorbě návrhu nabídky a při navrhování produktů pro zákazníka. „Na koleně“, bez PLM systému, to trvá velmi dlouho,“ říká Marat Matevosyan.

    První pokus o nasazení plnohodnotného PLM systému selhal. Vybraný produkt nesplnil očekávání. Alexey Spiridonov říká, že se společnost rozhodla zakoupit PLM od stejného dodavatele spolu s 1C ERP v naději, že s integrací nebudou žádné problémy. Ukázalo se však, že 1C PLM nebyl připraven pro průmyslové použití. Neustále se vyskytovaly chyby a plná integrace s ERP nebyla možná. V důsledku toho se manažeři rozhodli, že je snazší produkt změnit, než se trápit s finalizací surového řešení. Bylo rozhodnuto vybrat globálního dodavatele, aby s podporou rozhodně nevznikly žádné problémy. Systém Siemens NX, který byl nakonec implementován, nebyl s 1C ERP kompatibilní. Jak ale říká Alexey Spiridonov, dva dodavatelé – 1C-Rarus a Siemens – dokázali tento problém vyřešit.

    Zástupce společnosti Siemens uvádí specifika projektu VBM: „Veškerý software Siemens splňuje jak ruské, tak samozřejmě i zahraniční normy. Není také žádným tajemstvím, že moderní výroba v podstatě nevyžaduje vydávání papírové dokumentace; to je vyžadováno státními normami. Jedním z unikátních aspektů naší práce pro ruskou realitu je tedy požadavek zákazníka nedodržovat GOSTy, ale dodržovat nejefektivnější a nejmodernější metody přípravy výroby a samotné výroby. Hlavní požadavky zákazníka se týkaly přípravy dat požadované úplnosti pro plánování výroby v podnikovém ERP systému. Veškerá „vylepšení“ se tak omezují na jednoduchá nastavení. Tento přístup zvolený společností VBM nám umožnil zaměřit se na organizaci procesu návrhu, nikoli na změnu systému tak, aby odpovídal stávajícímu procesu.“

    Alfija Klimovová, projektová manažerka oddělení korporátních projektů společnosti 1C-Rarus v Samaře, říká, že standardní softwarový produkt 1C:ERP Enterprise Management 2 byl pro VBM ideální, většina bloků byla automatizována bez změny stávajících obchodních procesů podniku. Projekt se vyznačuje malým počtem úprav. „Minimální změny a snadná podpora byly identifikovány vedením společnosti jako priority pro implementaci,“ dodává. „Z hlavních úprav mohu vyzdvihnout pouze vytvoření zakázky na výrobu pro dvě organizace najednou, část polotovarů pro zakázku se vyrábí v Uralburmaši (UBM) a část ve Volgaburmaši. Bylo také implementováno asi deset externích tištěných formulářů a několik reportů.“

    Směrem k internetu věcí

    Druhá iterace projektu na vytvoření jednotného podnikového systému začala v listopadu po výměně dodavatele. Podle plánu společnosti bude hlavní fáze implementace ERP a PLM dokončena v prvním čtvrtletí příštího roku. To je na takové implementace velmi rychlé. Zástupce společnosti Siemens se domnívá, že úspěch projektu je z velké části způsoben vysokým zapojením managementu VBM do projektu: „Vrcholoví představitelé společnosti se aktivně podílejí na projektu a co nejhlouběji se ponořují do všech detailů a řídí proces – to je bohužel na našem trhu vzácný jev. VBM má mezinárodní tým inženýrů zaměřených na výsledky, což také velmi pomáhá v práci.“

    Paní Klimová souhlasí se svým kolegou: „Ráda bych zdůraznila vysokou úroveň připravenosti podniku na implementaci takového rozsahu, což zahrnuje odpovídající úroveň firemní kultury, pořádání schůzek, elektronickou korespondenci, obecnou počítačovou gramotnost, přítomnost portálu Bitrix. Stejně jako připravenost manažerů na změny, změnu zavedených procesů. Důležitým faktorem úspěchu je dohled nad projektem ze strany generálního ředitele podniku. Právě jeho přímá účast nám umožnila dokončit přechod všech služeb ze starého automatizačního systému „1C: Řízení výrobního podniku“ na 1C:ERP ve skutečně krátkém čase (méně než šest měsíců): přítomnost generálního ředitele na hlavních schůzkách projektu jim dává váhu – rozhodnutí nabývají účinnosti okamžitě, otázky týkající se zájmů několika služeb jsou řešeny nejlepším možným způsobem.“

    Projekt je realizován dle agilních principů: tým se pohybuje v krátkých fázích, v každé z nich jsou mezivýsledky. Pro práci inženýrů navrhujících produkt je již vytvořeno jednotné prostředí. Je možné přijímat finanční a manažerské reporty.

    Alfiya Klimova komentuje: „V tomto projektu jsme použili agilní technologii řízení, která není typická pro většinu implementací 1C. Jejími principy jsou rychlé výsledky rozdělením úkolů na podúkoly a stanovením priorit, využití nástrojů pro zaznamenávání uživatelských požadavků portálu Bitrix a úzká interakce mezi týmy zákazníka a dodavatele. Můžeme říci, že máme jeden tým pod společným vedením.“

    V současné době společnost automatizuje personální evidenci a mzdovou agendu v obou závodech a škáluje systém plánování výroby na závod UBM. „Po dokončení těchto úkolů a implementaci systému Teamcenter od společnosti Siemens bude možné přejít k úkolu automatizace operačního plánování a dispečinku výroby, jehož implementace umožní v krátkém časovém horizontu plnou kontrolu nad výrobním procesem,“ říká Alfija Klimovová.

    Systém Siemens má také potenciál pro rozvoj. Zástupce společnosti vysvětluje: „Po obdržení aktuálního elektronického modelu produktu budou specialisté VBM schopni jej používat k plánování procesů údržby a oprav MRO, řízení kvality QMS, vývoji elektronických technických pokynů, organizaci interakce s dodavateli a subdodavateli, rozšiřování postupů inženýrské analýzy a správě výpočtových dat CAE a SDM, správě výroby APS, systémů MES, optimalizaci využití výrobních kapacit a mnoha dalším.“

    Alexej Spiridonov bere v úvahu trendy, které ovlivňují celé odvětví jako celek, a na základě tohoto porozumění vytváří plány pro rozvoj podnikového informačního systému: „Dříve se ve strojírenství snažili integrovat měřicí zařízení do počítačů. Nyní je vše naopak – výpočetní moduly a komunikační nástroje jsou integrovány do měřicích přístrojů. I my se tímto směrem ubíráme. Základna, kterou vybudujeme v důsledku implementace ERP a PLM, pomůže vytvořit systém pro sběr informací o provozu našich bitů nikoli od lidí, ale přímo ze zařízení. Do tohoto projektu se pustíme, jakmile dokončíme ten stávající. První bity s vestavěnými senzory, pamětí a komunikačními moduly plánujeme začít používat příští rok. Náš nápad zatím nemohu nazvat internetem věcí. Řekl bych, že je to první, poměrně jednoduchý krok tímto směrem.“

    • „Informační technologie“. Příloha č. 223 ze dne 01.12.2016. března 23, strana XNUMX