Technologie betonářských prací v soukromé výstavbě. Internetový obchod

Panelová část je vyrobena z desky o tloušťce nejméně 2-2.5 cm, šířka desky je 150-200 mm, požadovaný povrch se z ní sbírá a připevňuje příčnými nosníky (prošívací pás), v krocích po 0,5-1 metr, v závislosti na geometrických charakteristikách konstrukce . Hřebíky se zatloukají ze strany štítu obrácené k betonu. Hřebíky je třeba volit o 10-20 mm větší, než je celková tloušťka desky a bloku. Pokud konce hřebíku vyčnívají z vnitřního povrchu bednění, je třeba je ohnout kolmo. Deska se obvykle vybírá na základě velikosti konstrukce, ale je nutné počítat s hmotností takové desky, kterou musí pracovník unést a unést. Bednění se instaluje podle výkresů bednění, podél os a značek uvedených v projektu.

Při tuhnutí betonu tlačí svou hmotností na povrch bednění, aby byla zachována stabilita panelů, používají se speciální prvky. Svorníky, výztuže, dřevěné trámy a táhla se používají ve formě distančních a vazných prvků v krocích 1,5 až 3 m, v závislosti na typu a velikosti konstrukce.

1 – část štítu; 2, 3 – pruh příčného prošití; 4 — břevno pro držení štítů; 5 — dřevěná deska pro držení štítů; 6 — stropní ocelová spona pro držení panelů; 7 – šroub s maticí nebo kování

Regály jsou vyrobeny ze dřeva o průřezu stanoveném výpočtem, s rozšířením nahoře. Při uspořádání stojanů na podlahy můžete použít šachovnicový vzor s krokem 1-2 m. Je jasné, že čím více stojanů, tím lépe a pravděpodobnost nerovností rovin podlahy nebo nosníku se sníží.

Důležité body při montáži bednění:

• Před betonáží je nutné zkontrolovat tuhost a pevnost bednění, zkontrolovat všechny rozměry bednění s projektovou dokumentací, svislé a vodorovné úrovně.
• Zkontrolujte, zda v dřevěném bednění nejsou praskliny a díry, pokud se objeví praskliny o šířce větší než 3 mm, otvory v dřevěném bednění jsou utěsněny, od 3 do 10 mm jsou utěsněny (zkrouceny do pigtailu) a větší než 10 mm; jsou utěsněny dřevěnými lištami. Zatloukají to hliněným těstem, ale to je minulost a dnes nastala éra polyuretanové pěny.
• Vnitřní povrch by měl být hladký, pokud hladký není, položte po celém obvodu plastovou fólii nebo lepenku, tím bude beton hladký a mléko zůstane v betonu. V cementu je nezbytný jako pojivo a jeho ztráta může vést ke snížení pevnosti betonu.
• Bezprostředně před betonáží je nutné bednění očistit od nečistot, hadrů, kusů zbytečné výztuže, kusů dřeva apod. Pokud se betonuje v zimě, bednění očistíme od sněhu.
• Před betonáží je nutné vnitřek bednění promazat mazadlem (voda-mýdlo-petrolej, voda-mýdlo-olej) nebo navlhčit, aby po odbednění bylo snadnější sejmout a znovu použít. Používá se také použitý olej, motorová nafta a emulsol.

Dodávka, příjem betonové směsi a údržba betonu.

Po instalaci bednění je nezbytnou operací instalace armovacích klecí. V průměru je pro vyztužení železobetonových konstrukcí nutné od 70 kg do 120 kg na 1 krychlový metr betonu čtěte více v článku o technologii armovacích prací. Poté můžete začít betonovat.

Je důležité si uvědomit, že přechlazení betonové směsi povede k její delaminaci a ztrátě vlastností, zatímco přehřátí povede k rychlému vytvrzení a nemožnosti pokládky. Tento proces se týká zimních betonářských prací a je samostatným tématem článku. Betonovou směs je tedy třeba objednat přímo v době, kdy bude podle odhadovaných výpočtů hotové bednění a vše připraveno k betonáži. Maximální přijatelná doba pro dodání směsi ze závodu na místo:

• při 20 stupních Celsia – 45 minut;
• 10-19 stupňů Celsia – 60 minut;
• 5-9 stupňů Celsia – 90 minut.

Pokud je doba dodání betonové směsi delší než 1,5 hodiny, přidávají se do betonu zpomalovače tuhnutí a tvrdnutí a také změkčovadla. Při přivezení betonové směsi na stavbu je potřeba si vyžádat pas betonu, uvést značku (třídu), čas a datum výroby, voděodolnost, mrazuvzdornost a porovnat s údaji, které jste si objednali. Musíte také zjistit, zda se beton oddělil. Jak se o tom můžete dozvědět? K segregaci dochází při nesprávné přepravě směsi (nenamíchané v betonářském voze). Poté štěrk a písek klesnou ke dnu a cementové mléko a voda vyplavou na povrch. Tento proces vede ke komplikaci pokládky betonové směsi a v budoucnu ke snížení třídy. V případě delaminace je nutné betonovou směs před betonáží důkladně promíchat. Dříve byla přeprava prováděna sklápěcími vozy, ale v současné době se téměř nepoužívají.

V soukromé výstavbě se betonová směs dostává do bednění především speciálními skluzy z betonářského vozu („domíchávače“), domíchávače betonu nebo přímo z betonového vozu, pokud je možný pohodlný přístup.

Lití betonové směsi

Žlab je vyroben z bouraných dřevěných prken tloušťky 50 mm a šířky 150 mm, jsou vyztuženy příčnými tyčemi v krocích 0,5-1 m.

Betonová směs se pokládá ve vodorovných vrstvách stejné tloušťky (10-20 cm) bez přerušení, s konzistentním směrem pokládky v jednom směru ve všech vrstvách. Další vrstva musí být položena dříve, než předchozí vrstva začne tuhnout. Je vhodné, aby beton padal na povrch bednění z výšky maximálně 2 metrů (aby nedocházelo k delaminaci betonu). Při stavbě vysokých monolitických konstrukcí můžete použít okapy nebo betonové čerpadlo. Při pokládce se směs rozvibruje hloubkovými vibrátory tak, aby ze směsi vycházely všechny vzduchové póry (bubliny) a beton se rovnoměrně zpevnil. Betonová směs se působením vibrátoru stává plastičtější a dostává se do všech pórů a nevyplněných míst. Při hutnění betonové směsi musí být konec pracovní části vibrátoru ponořen do předem položené vrstvy. Vibrátor by měl být posunut ve vzdálenosti 25-50 cm (vibrační zóny by se měly mírně překrývat), vibrovat 0.5-2 minuty v závislosti na typu betonové směsi. Při vibrování se vibrátorem nedotýkejte armovacích tyčí, bednění nebo stojanů pro vyztužení. Vibrace se zastaví poté, co nezůstanou žádné nevibrované plochy a když je zajištěno úplné zhutnění betonové směsi. Možnost ukončení vibrací je indikována uvolňováním roztoku podél bednění a ponořením hrubých částic kameniva do roztoku.

Vibrace betonové směsi

Po dodání betonové směsi je třeba o ni začít pečovat, aby beton získal požadovanou pevnost v předepsané době. Pevnost betonu se rychle zvyšuje a beton (na bázi portlandského cementu) získává 7-10 % své 60denní pevnosti 70-28 dní po pokládce. Pak se růst síly zpomalí. Normální podmínky vytvrzování popsané výše (t=20 C a vlhkost ne méně než 80 %) je zvláště důležité udržovat po dobu prvních několika dnů. Údržba betonu obvykle trvá 3-5 dní. Potřebná péče o beton:

· každé 2-4 hodiny udržujte beton vlhký – voda do nasycení. Čím vyšší je teplota vzduchu, tím více se voda odpařuje, tím vydatněji je potřeba zalévat. Při teplotách pod +5 stupňů Celsia se zalévání neprovádí.

Vlhčení betonové směsi

· nedovolte, aby sluneční paprsky přímo působily na beton (zakryl beton). Beton zakryjte materiálem pohlcujícím vlhkost (tkanina, piliny, písek) a pravidelně jej navlhčete.

Péče o betonovou směs

· chránit beton před nárazy, otřesy

· chránit před náhlými změnami teploty (den-noc)

· pohyb osob na betonových konstrukcích je povolen až po 2-3 dnech

Odstraňování betonu.

Odbedňování začíná, když beton dosáhne 70–80 % své návrhové pevnosti za normálních podmínek, k tomu dochází po 7–10 dnech nabývání pevnosti betonu. Pevnost betonu nezatížených monolitických konstrukcí při bednění musí být minimálně 0,2-0,3 MPa. Jak pochopit, že beton získal sílu? Pevnost betonu je nutné otestovat, obvykle se to provádí laboratorními metodami pomocí rázových a ultrazvukových zařízení.

Ale v podmínkách soukromé výstavby, při správné technologii betonování a péči o beton, bude ukazatelem pevnosti betonu: povrch betonu se zesvětlí (neztvrdlý beton má tmavě šedou barvu) a bude tvrdý na dotek. Důležité body při odstraňování bednění:

• Odbedňování musí být prováděno opatrně pomocí páčidel, kladiv a stahováků hřebíků, aby bylo možné bednění znovu použít.
• Je vhodné co nejméně se dotýkat betonového povrchu nářadím, aby nedošlo k poškození struktury konstrukce.
• Pokud je povrch bednění kontaminován betonovou směsí, je nutné povrch očistit kovovými kartáči a škrabkami a namazat jej emulzní kompozicí.
• Když se na povrchu betonu vytvoří velké skořápky a třísky, očistí se a otírá cementově-pískovou maltou.
• Betonové nánosy na povrchu je nutné odstranit stěrkou.

Kontrola kvality betonu.

Kontrola kvality betonu v soukromé výstavbě je prováděna specialisty pomocí laboratorních analýz a speciálních nástrojů. Mezi hlavní metody nedestruktivního zkoušení betonu patří:

• Schmidtovo kladivo;
• Kaškarovovo kladivo;
• Lis pro stanovení pevnosti betonu ve vzorcích v tlaku a ohybu;
• Ultrazvukové zkoušení betonu.

Na základě získaných údajů inženýr vyvodí závěr o skutečné pevnosti betonu a porovná ji s deklarovanou.