Vodotěsný beton | Charakteristika produkce Sorge

Vodotěsný beton je odolný, vysoce kvalitní stavební materiál prakticky bez dutin. Vodotěsný materiál má vysoké výkonové charakteristiky, takže je široce používán při výstavbě civilních a vojenských zařízení.

Toto řešení se používá především při výrobě monolitických konstrukcí, protože prefabrikované konstrukce mají mnoho švů, takže je nemožné je učinit vodotěsnými.

Beton odolný proti vlhkosti je označen písmenem W a také sudými čísly od 2 do 20. Čísla vyjadřují tlak vody, kterému je hotový materiál schopen odolat.

Co ovlivňuje stupeň vodotěsnosti?

Voděodolnost betonu závisí na různých parametrech, z nichž hlavní jsou:

• stáří betonu. Čím je materiál starší, tím méně na něj vlhkost působí;
• prostředí. Čím je agresivnější, tím rychleji se stavební materiál ničí;
• použitá aditiva. Například přidání síranu hlinitého umožňuje zvýšit hustotu roztoku. Stavitelé také zvyšují tento ukazatel pomocí vibrátorů a lisů.

Jak roztok tvrdne, mohou se v něm objevit póry v důsledku:

• nízká hustota;
• přebytečná voda;
• srážení.

U betonu odolného vůči vlhkosti by mělo být smrštění malé, proto se provádějí následující postupy:

• navlhčete litý beton každé 3 hodiny po dobu prvních 3 dnů;
• položený beton zakryjte mokrou pytlovinou;
• Pro tyto účely se používá speciální filmotvorný prostředek.

Vlastnosti

Na trhu dnes můžete vidět velký výběr vodotěsného betonu, takže ne každý kupující může určit značku malty potřebnou pro konkrétní práci. Právě proto je nutné porozumět značkám a oblastem použití těchto stavebních směsí.

GOST stanoví určité požadavky pro každý druh betonu, podle kterých lze určit kvalitu stavebního materiálu. Ve stavebnictví se nejčastěji používá vodotěsný beton třídy W6. Podle značky betonu odolného proti vlhkosti můžete určit úroveň tlaku vody, které může odolat.

Následující parametry určují interakci materiálu s vodou:

• vodotěsná úroveň;
• možný filtrační koeficient;
• poměr vody a cementu, úroveň absorpce vody v souladu s hmotou.

Zaměřují se především na odolnost betonu proti vlhkosti. Zbývající tři indikátory se zvažují zřídka a pouze při přípravě směsi. Podle prvního ukazatele je tento stavební materiál rozdělen do následujících značek:

W4. Má normální propustnost vlhkosti. Jeho úroveň absorpce vlhkosti je normální, ale není vhodný pro výstavbu budov s dobrým stupněm hydroizolace.
W6. Má sníženou propustnost vlhkosti. Tento beton je považován za středně kvalitní, takže je odolnější proti vlhkosti. Díky tomu se používá při stavbě různých objektů.
W8. Beton s nízkou odolností proti vlhkosti. Tento beton stojí více než předchozí, proto se používá při stavbě nejkritičtějších konstrukcí.

Značky, které jdou dále ve vzestupném pořadí, jsou považovány za hydrofobnější. Značka W20 je považována za nejvíce odolnou proti vlhkosti, ale kvůli vysokým nákladům se používá extrémně zřídka. Beton odolný proti vlhkosti W10-W20 je vhodný pro stavbu nádrží, bunkrů a jiných vodních staveb. Kromě toho mají tyto betony další důležitou vlastnost – mrazuvzdornost. To je velmi důležité pro naše drsné klima, kdy v mnoha regionech zima trvá asi 6 měsíců.

Je důležité vybrat správný druh betonu pro konkrétní práci

K uspořádání základu je vyžadován beton odolný proti vlhkosti W8 a bude také muset být pokryt hydroizolační vrstvou. Suché místnosti je třeba omítnout pomocí řešení W8-W14. Pokud jsou prostory vlhké, je nutné pro práci zvolit vysoce kvalitní maltu a hotový povrch budete muset také ošetřit speciálním základním nátěrem.
Fasády budov musí být dokončeny s použitím vysoce kvalitních malt pro dosažení maximální odolnosti proti vodě. To ochrání budovu před pronikáním vlhkosti, díky čemuž bude pohodlnější a odolnější.

Poměry pro betonovou směs

Pro přípravu vysoce kvalitního betonu je nutné přísně dodržovat poměry všech složek, protože odchylky od norem zhorší vlastnosti směsi. Tím se také zabrání plýtvání materiálem. Roztok lze míchat ručně nebo míchačkou na beton.
Hlavní pozornost by měla být věnována objemu vody a cementu. Poměr vody k cementu je 0,5 -0,6 y (hmotnostně). Cement by měl být čerstvý jakost M300-M400 se používá méně často. Pokud byl cement delší dobu skladován, je vhodné jej před použitím prosít. Drcený kámen ve směsi by měl být 200krát více písku.
Možné poměry drceného kamene, cementu a písku: 4:1:1, 3:1:2, 5:1:2,5. Díky těmto poměrům je možné připravit materiál požadované pevnosti. Při výrobě roztoku se často používají různé přísady pro zvýšení jeho vlastností (tažnost, pevnost atd.).

Metody stanovení voděodolnosti

Úroveň voděodolnosti betonu se zjišťuje pomocí základních a pomocných metod. Hlavní jsou:

• metoda „mokré skvrny“ (změřte maximální tlak, při kterém materiál nevede vlhkost);
• filtrační koeficient.

Mezi pomocné patří:

• stanovení podle typu pojiva (hydrofobní cement nebo portlandský cement);
• podle obsažených přísad (tyto složky činí materiál odolnějším proti vlhkosti);
• podle velikosti pórů (menší velikost pórů – větší odolnost proti vlhkosti).

Co se přidává do betonu pro zvýšení odolnosti proti vodě?

Přísady jsou považovány za hlavní složky betonu, které zvyšují jeho vlastnosti odolné proti vlhkosti. V Ruské federaci je nyní velký výběr různých přísad, které se liší cenou. Nejoblíbenější z nich jsou:

• silikátové lepidlo;
• chlorid železitý;
• dusičnanu vápenatého.
• oleát sodný.

Důležité: Všechny tyto komponenty musí být přidány podle návodu!

Čas od času se hádají o tom, jaké přísady by měly být součástí řešení: ruské nebo dovážené? Na tuto otázku neexistuje jednoznačná odpověď, protože všechny mají vynikající vlastnosti. Ale mnozí jsou přesvědčeni, že naše přísady jsou lepší a výnosnější, takže jsou vhodné pro hromadnou výrobu betonových řešení.

Závěry

Beton odolný proti vlhkosti má ve srovnání s jinými materiály mnoho vlastností. Při výrobě jakékoli malty je nutné pečlivě a zodpovědně přistupovat k přípravě směsi. V závislosti na typu budované konstrukce je třeba zvolit správný druh betonu. K přípravě takových řešení je třeba použít cement M200, M300 a M400.

Třída materiálu odráží úroveň jeho vodotěsnosti. Například W20 není vystaven vlhkosti a W4 má vysokou propustnost vody.
Díky betonu odolnému proti vlhkosti je možné kvalitativně vybavit kanalizace, nádrže, základy, sklepy a další podzemní a vodní stavby. Proto je ve stavebnictví vždy velmi žádaný.

Jeden z nejběžnějších materiálů, kterému říkáme „beton“, je stavebníkům známý již od starověku. Skládá se z dostupných a relativně levných komponentů, jako jsou:

• Portlandský cement (směs mleté a pálené hlíny a vápna v určitém poměru);
• křemenný písek;
• drcený kámen nebo štěrk z pískovce, vápence, žuly;
• vody.

Beton v tekutém stavu má plasticitu a zpracovatelnost, což mu umožňuje vyplňovat formy a bednění libovolné konfigurace. Jeho pevnost závisí hlavně na vodocementovém poměru a podílu velkého a malého kameniva.

Nepříjemnou vlastností betonu je jeho nízká odolnost vůči povětrnostním vlivům, schopnost degradace v důsledku náhlých změn teplot, promokání a koroze ocelových konstrukcí a sekundární výztuže.

Stávající metody opravy

Navzdory různým metodám snižování počtu vad získaných během provozu nese mnoho betonových stavebních konstrukcí stopy různých typů destrukce s různým stupněm nebezpečí.

Pro obnovení integrity únosnosti a geometrických rozměrů konkrétní vadné konstrukce lze použít různé metody. Patří mezi ně:

• kompletní výměna konstrukce (spojená s četnými technologickými obtížemi, které s sebou nesou možnost vzniku nouzových situací);
• utěsnění povrchových odštěpků a trhlin;
• zesílení nebo výměna částí výztuže se stopami koroze.

Pro případy, kdy je rozhodnuto o opravě betonové konstrukce, byly vyvinuty speciální kompozice a technologie pro jejich aplikaci.

Počáteční fáze

Před zahájením rekonstrukce betonových konstrukcí je nutné provést vizuální a přístrojovou kontrolu skutečného stavu, identifikovat vady a důvody jejich vzniku.

Na základě výsledků inspekce je vypracována metodika a metody pro navrácení konstrukce do původního stavu a také podmínky pro následný běžný provoz.

Nejčastější příčiny vad betonových (železobetonových) konstrukcí jsou:

• vliv agresivního prostředí, tj. vliv okolní atmosféry (srážky, teplotní změny), podzemní vody, kapalin spojených s technologickými a fyziologickými procesy;
• mechanické faktory – překročení normového zatížení, síly větru, zatížení sněhem na střeše, smrštění při novostavbě, poklesy v podloží v důsledku promáčení podloží, provoz technologických zařízení, zemětřesení, výbuchy, jiné dlouhodobé nebo krátkodobé vlivy statické a dynamické (vysokofrekvenční a nízkofrekvenční povahy).

Po prostudování a klasifikaci vad je stanovena konkrétní metoda opravy. Zároveň lze v závislosti na poškození na stejné konstrukci použít jednu nebo druhou metodu opravy.

Některé trhliny, které neohrožují únosnost, lze po proříznutí (oříznutí okrajů trhliny pod úhlem 45° do hloubky až 5 centimetrů) utěsnit. Následně se výsledná drážka vyplní pomocí špachtle nebo sádrového hladítka nějakým nesmršťovacím prostředkem s vysokou přilnavostí k betonu, na bázi cementu nebo polymerního pojiva s plnivy.

Pokud se trhlina může rozvinout v hrozbu zhroucení, obvykle se eliminuje vstřikováním speciálních lepicích hmot do celé hloubky jejího otvoru. Tyto hmoty se také připravují na bázi nesmršťovacích cementů nebo polymerních směsí. V mnoha případech to nemusí stačit, pak lze provést dodatečné vyztužení. To lze provést také různými způsoby:

1. Zvětšete plochu průřezu konstrukce
2. Provádějte vnější páskování válcovanými kovovými výrobky; k tomuto účelu můžete použít úhelníky, kanály, pásy různých velikostí, spojené svařováním.
3. Vnější výztuž – lepení výztužných prutů nebo pásů na okraje konstrukce v místech, kde působí tahová napětí.

Oprava vadných betonových konstrukcí

Přímá oprava začíná:

1. Odstranění poškozených a odlupujících se částí a úseků betonu. Pokud hrozí reálné zřícení, konstrukce se ztuží pomocí dočasných dřevěných nebo kovových podpěr ve formě sloupů a rámů.
2. Mechanické nebo ruční čištění od nečistot, stop barvy a ručních prací pomocí ocelových kartáčů nebo diamantových kotoučů.
3. Odprašování pomocí vzduchového kompresoru nebo průmyslového vysavače
4. Čištění armatur a zapuštěných dílů od korozních produktů a ošetření speciálními směsmi nazývanými konvertory rzi.
5. Utěsnění trhlin zvolenou metodou.
6. Doplnění odštípnutých hran a geometrických rozměrů nesmršťovacími kompozicemi omítáním nebo betonováním s instalací vhodných forem a bednění.
7. Vnější výztužná zařízení.
8. Zvětšení plochy průřezu betonu výrobou zavěšeného bednění ve formě pouzder a přípravou betonové směsi.

V některých případech mohou být na základě společného rozhodnutí zákazníka a dodavatelů vyžadovány dodatečné práce.

Opravné směsi

Kromě vylepšených adhezních vlastností musí mít vybrané opravné směsi a roztoky:

• tixotropie (ochrana proti tečení), která umožňuje zůstat v tekutém stavu na vodorovném nebo svislém opravovaném povrchu, dokud neztuhne;
• odolnost proti mrazu, zejména pokud se opravovaná konstrukce nachází venku;
• voděodolný;
• rychlá doba tuhnutí pro co nejrychlejší uvedení konstrukce do provozu a absorpci zatížení na ni působícího.

Samotné opravné směsi mohou být:

• suché směsi dodávané v pytlích zředěné vodou na požadovanou konzistenci, například opravná směs na beton od firmy Emako – Emako S 488;
• polymerní jednosložkové nebo dvousložkové (s tvrdidlem) kompozice, balené v kbelících, sklenicích, kanystrech, lahvích.

Při použití hotových směsí byste měli dodržovat doporučení a pravidla použití, která výrobce obvykle uvádí na obalu – papírové sáčky nebo štítky na uzavřených nádobách. Měl by zde být uveden také rozsah použití nebo účel konkrétní opravné směsi, doba zpracovatelnosti připravené směsi a doba úplného ztuhnutí.

Doba tuhnutí většiny opravných hmot se pohybuje od několika hodin do jednoho dne.

Rozsah použití

Opravovat lze jakýkoli typ prefabrikovaných a monolitických betonových konstrukcí v budovách, stavbách a dalších průmyslových, komerčních a občanských stavebních objektech – základy, sloupy, nosníky, desky, zábradlí, schodišťová ramena, prvky železobetonových střešních vazníků – vazníky, oblouky, nosníky.
Téměř všechny opravné směsi jsou vhodné pro instalaci horizontálních a vertikálních kovových a plastových kotev, vyrovnávání nerovných povrchů, instalaci vodítek a majáků při omítání horizontálních stropů a svislých stěn.

Tipy pro individuální (nezávislé) uživatele

Opravné směsi na beton různých typů lze zakoupit hotové nebo si je vyrobit samostatně. Pokud se opravná směs na beton připravuje ručně, je pro její přípravu a rovnoměrné promíchání lepší použít míchací nástavec na vrtačce.

Při provádění oprav nesmí minimální teplota okolí klesnout pod 5 °C.
Použití příliš velkého množství opravné směsi během míchání může překročit její dobu zpracovatelnosti.
Nedoporučuje se porušovat sled operací doporučený výrobcem, jehož doporučení by si měla být před zahájením práce pečlivě přečtena.