Jak svařit svislý šev shora nebo zdola?

V tomto článku se podíváme na základní techniky svařování vertikálních švů a také vám řekneme, s jakým zařízením je snazší provádět takovou práci.

Svařování vertikálních švů je technologicky složitější než práce v horizontální rovině. Roztavený kov je velmi tekutý a pod vlivem gravitace jednoduše plave dolů.

Problémy s vertikálním svařováním

Proces svařování zahrnuje tavení kovu částí, které jsou po ochlazení navzájem spojeny. U horizontálních typů svařování je vše jednoduché, hlavní věcí je naučit se zapálit oblouk a správně vést šev. Ale co vertikální pohledy? Vlivem gravitace kov neustále proudí a je velmi obtížné ovládat svarovou lázeň. Výsledkem jsou nerovné spáry tvořené kapkami a šmouhami.

Při svařování ve svislé poloze jsou možné problémy, jako je nedostatečné pronikání kovu nebo naopak podřezávání. Vznikají v důsledku volby nevhodného proudu. Když kov není svařen, tavenina se rozstřikuje a šíří se po povrchu. Podříznutí se vytvoří jako drážka ve svaru, když příliš silný oblouk vyřízne materiál z oblasti svaru. Další problém s vertikálním švem nastává, když je oblouk držen v jednom bodě po dlouhou dobu. Zdá se, že svarová lázeň „vypadá“ a vytváří na obrobcích popáleniny. Jak se můžete vyhnout vadným spojům při vertikálním svařování a jaké techniky jsou v tomto případě vhodné?

Invertorový nebo poloautomatický

Invertor s funkcí MMA je stejné ruční obloukové svařování, ale na rozdíl od transformátorového svařování funguje na jiném principu. To využívá obalenou spotřební elektrodu. Poloautomat svařuje tavením drátu přiváděného do svařovací zóny. Taková zařízení vám umožňují vytvářet kvalitnější švy, protože nedochází k rozstřiku roztaveného kovu a puls ve skutečnosti pohání každý bod do spoje. Co je tedy lepší pro svařování vertikálního švu? V každém případě bude svářeč začátečník potřebovat praxi s jedním z těchto zařízení. Bez zkušeností je nepravděpodobné, že budete schopni okamžitě vytvořit vysoce kvalitní připojení.

Invertorové ruční svařování vyžaduje větší pozornost procesu a řízení pohybu elektrody. Při špatné volbě polohy držáku a úhlu sklonu dojde k závadě. Musíte vařit se slzou, což vytváří efekt bodového svařování. V tomto případě kov rozstříkne a rozšíří se po povrchu produktu. Pouze s velkým tréninkem získáte vysoce kvalitní šev. Poloautomatický také vyžaduje pečlivou kontrolu svařovacího procesu. I zde jsou důležité zvolené polohy držáků a technika svařování. Při použití ochranného plynu při poloautomatickém svařování se sníží množství rozstřiků a netěsností, ale takové spojení bude dražší. Hlavní výhodou je, že můžete snížit rychlost podávání drátu, což znamená zpomalení procesu přehřívání kovu. Výsledkem je, že při správné praxi s poloautomatickým svařovacím strojem lze snížit tok taveniny. Pro podobný efekt pomocí ručního svařování se používají speciální elektrody pro urychlení krystalizace kovu.

Mnoho svářečů doporučuje při svařování vertikálních švů používat poloautomatický stroj, což umožňuje získat vysoce kvalitní spojení. Pokud však takové zařízení neexistuje, pomocí správné pracovní techniky můžete získat vysoce kvalitní upevnění z hlediska pevnosti a konvenčního ručního svařování.

Technologie vertikálního švového svařování

Hlavním pravidlem je, že je nejpřijatelnější aplikovat vertikální švy zdola nahoru! V této poloze se bude zdát, že oblouk tlačí svarovou lázeň a nedovolí jí stékat dolů. Tato poloha také pomáhá kapce roztaveného kovu spočívat na spodním, již zmrzlém švu.

Vlastnosti ručního svařování

Při práci s ručním svařováním musí být splněny některé speciální požadavky.

Při svařování s vertikálními švy musíte nastavit proud o něco nižší než obvykle. To přispívá k tvorbě menšího tepla, což znamená, že se kov nebude šířit tak rychle. Aby se zabránilo intenzivnímu proudění taveniny dolů, je nutné udržovat kratší oblouk. Držák s elektrodou je umístěn tak, aby špička tyče koukala nahoru a mírně do strany. Šev se provádí postupně s příčnými translačními pohyby. Nejlepší je pohybovat se cik-cak nebo rybí kost. Nejkvalitnější spoj bude svařen s oddělením. Když je elektroda odstraněna a přiblížena k povrchu produktu.

Pokud máte s tímto typem práce málo zkušeností, je nejlepší experimentovat odděleně od produktu, zvolit optimální proudovou sílu a rychlost švu a teprve poté pokračovat v hlavní práci.

Poloautomatické svařování

Doporučení, jak svařovat vertikální švy pomocí poloautomatického stroje, se mírně liší od jejich ručního protějšku.

Pokud je tloušťka kovu výrobku až 3 milimetry, pak se svařování nejlépe provádí shora dolů. U dílů se stěnami 3 mm nebo více se šev provádí v opačném směru, zdola nahoru. Poloautomatický hořák je umístěn pod úhlem 45 stupňů k povrchu. Proud je třeba snížit, stejně jako rychlost podávání drátu (proces tavení probíhá rychleji než u ručního svařování).

Při svařování svislých švů poloautomatickým strojem se musíte řídit třemi hlavními pravidly: dodržet požadovanou délku oblouku (zkrátka), zajistit rovnoměrný pohyb držáku a nastavit požadovaný úhel ke svařovaným plochám.

Bezpečnost při vertikálním svařování

Svařovací zařízení je poměrně nebezpečné, ale kromě obecných pravidel pro bezpečnou práci (ochrana očí, elektrická bezpečnost atd.) Existují některé požadavky při provádění různých typů švů. Bezpečnostní opatření při svařování svislých švů, vzhledem k tomu, že kov stéká a stříká dolů, věnuje zvláštní pozornost ochraně před tímto faktorem. Aby se horký materiál nedostal na váš oděv, musíte zvolit správnou polohu, nejlépe mírně od nebezpečné zóny. Také nepracujte, když ležíte pod místem svařování. K zařízení se přibližujte opatrně. Při svařování musíte používat ohnivzdorné rukavice zakrývající ruce. A samozřejmě zajistit kompletní ochranu celého těla před kontaktem s taveninou.

Svislé švy se často musí svařovat v omezeném prostoru (například pod autem), v takovém případě je nutné zajistit spolehlivé větrání a proudění čerstvého vzduchu. Zejména pokud je použit ochranný plyn (argon nebo oxid uhličitý).

Nezapomeňte také na elektrickou bezpečnost.