Nerezová ocel – Aisi 430/439/304/321

Většina moderních výrobců preferuje práci s nerezovou potravinářskou ocelí dodávanou z Evropy. Používá se především pro tavení základních částí zařízení. Preferované třídy oceli v Rusku jsou AISI 430 a AISI 304, ale mají své vlastní rozdíly a vlastnosti. Pojďme se na ně podívat blíže.

Chemické složení slitin

Korozní odolnost oceli přímo závisí na jejím chemickém složení – procentu legujících prvků obsažených během tavení.

Kov, který zvyšuje odolnost proti oxidaci, je chrom. V oceli AISI 430 je jeho obsah 16 % a v oceli AISI 304 je 18 %. Z tohoto důvodu jsou obě slitiny materiály, které jsou méně náchylné ke korozi, a pokud jde o tuto kvalitu, nejsou si navzájem horší. Přítomnost legovaných prvků ve složení umožňuje zabránit oxidaci materiálu při kontaktu s vodou a ve vlhkém prostředí a také prodloužit životnost výrobku. Pokud je vyroben z oceli AISI 430 nebo AISI 304, vydrží více než 100 let.

Rozdíl je však v chemickém složení dotyčných značek. V AISI 304 tedy množství niklu nepřesahuje 10% a v oceli AISI 430 je ho ještě méně – ne více než 1%. Proč se používá nikl? Umožňuje zvýšit vyrobitelnost produktu, navíc zůstává po procesu tavení, protože chrom má tendenci vyhořet, když je vystaven příliš vysokým teplotám, zatímco nikl zůstává ve spojovacích švech. To má pozitivní vliv na odolnost proti korozi.

AISI 304 patří do třídy vysoce legovaných nerezových ocelí obsahujících chrom a nikl a AISI 430 do třídy levných legovaných nerezových ocelí, které neobsahují nikl.

Přítomnost niklu ve složení vede ke zvýšení ceny materiálu. To však umožňuje svařování jednotlivých konstrukčních prvků argonem. Nedochází k narušení jeho celistvosti nebo destrukci, protože nikl zabraňuje oxidačnímu účinku vody a dalších chemicky aktivních látek. Předpokládá se, že použití AISI 430 a AISI 304 zaručuje kupujícímu kvalitu produktu a vysokou ochranu proti poškození při kontaktu s médii, jako je krev, voda, potravinářské tekutiny a chemikálie.

Pokud mluvíme o nákladech, AISI 430 se ukazuje jako levnější, protože nevyžaduje zahrnutí drahého zařízení do výrobního procesu. Ocel této třídy se zpravidla používá pro obložení vnitřních částí a zadních panelů různých mechanismů a zařízení, jakož i při výrobě domácích spotřebičů: mikrovlnné trouby, kryty pro vestavěné spotřebiče, určité typy chladniček, ventilace digestoře.

Stojí za zmínku, že výrobce je povinen používat nízkolegované nerezové oceli bez obsahu niklu výhradně v souladu s GOST. Seznam přípustných ocelí pro výrobu produktů a zařízení pro potravinářský a zpracovatelský průmysl je pevně stanoven a potvrzen oficiálními dokumenty a předpisy.

GOST také povoluje použití chromových ocelí bez obsahu niklu (obdoba AISI 430), pokud je nutné nahradit slitiny chromniklové oceli (obdoba AISI 321). Lze je použít pro výrobu kuchyňského náčiní, různých zařízení pro vaření v domácnosti i pro komerční účely. Pokud je nutné dodat výrobku zvýšenou pevnost a dobrou tepelnou odolnost, místo oceli 430 použijte ocel 439, protože obsahuje příměs titanu.

Magnetické vlastnosti

Když vezmeme v úvahu tuto charakteristiku, existují jasné rozdíly mezi AISI 430 a AISI 304. První je magnetická (feritická třída) a druhá je nemagnetická (austenitická třída). Svou roli zde hraje rozdíl v chemickém složení slitin, který však nikterak nemění oxidační odolnost dotyčných ocelí, ani neovlivňuje další důležité vlastnosti.

Mimochodem, používat magnety ke kontrole oceli 430 není úplně správné, protože deriváty oceli 304 se také liší magnetizací. Z tohoto materiálu jsou vyrobeny nože, nemocniční nástroje, prvky do mlýnků na maso a čerpadla, která pracují s agresivními chemikáliemi.

Aplikace ocelového plechu

Vybavení kuchyně je ve většině případů vyrobeno z ocelového plechu. Jeho střih a tloušťka může být u AISI 430 a AISI 304 odlišná. Při výrobním procesu se vyznačují jako flexibilní a snadno řezatelné materiály, které lze snadno lisovat. Hladkost povrchu závisí na stupni zpracování a nesouvisí s jakostí oceli.

Kontrola výrobků vyrobených z AISI 430 a AISI 304 odhalí rozdíl v barvě. 304 je nažloutlý odstín a 430 je modrobílý, trochu připomínající hliník.

Podle závěru odboru státního hygienického a epidemiologického dozoru Ruské federace č. 77.95.5.140.P.14626.9.00 ze dne 01.01.2001. 430. XNUMX byla ocel AISI XNUMX označena jako nejlepší pro použití v potravinářském a zpracovatelském průmyslu. Je vhodný pro výrobu produktů pro masný, alkoholový, cukrářský a tukový průmysl. Materiál si zachovává všechny své vlastnosti ve všech fázích zpracování suroviny (třídění, tepelné zpracování, míchání, mletí, balení atd.).

AISI 304 se běžně používá pro výrobu mycích van, luxusních a čisticích stolů na zeleninu, servírovacích linek, vitrín a profilů pro rychlé občerstvení.

Odolnost korozivzdorné oceli přímo závisí na obsahu chrómu (Cr). Obsah chrómu 13 % a více znamená, že ocel je odolná vůči korozi v mírně agresivním prostředí a více než 17 % ve vysoce agresivním kyselém prostředí.

Důvod korozní odolnosti nerezové oceli je vysvětlován především tím, že na povrchu chromovaného dílu se ve styku s agresivním prostředím vytváří tenký film nerozpustných oxidů a mechanický stav povrchu materiálu je velký význam.

Existují také austenitické nerezové oceli s přídavkem titanu (Ti). Výrazného snížení náchylnosti nerezové oceli k mezikrystalové korozi je dosaženo snížením obsahu uhlíku (na 0,03 %). Hojně se používají slitiny železa (Fe) a niklu (Ni), u kterých se vlivem niklu struktura železa stabilizuje a slitina se změní na slabě magnetický materiál.

Tyto oceli se používají k výrobě produktů pracujících v oxidačních prostředích (například v roztocích kyseliny dusičné). Tento typ zahrnuje ocel řady 400.

Hlavními výhodami austenitických ocelí jsou jejich vysoké výkonové charakteristiky – pevnost, tažnost, odolnost proti korozi ve většině pracovních prostředí a dobrá vyrobitelnost. Proto našly austenitické korozivzdorné oceli široké uplatnění jako konstrukční materiál v různých odvětvích strojírenství. Teoreticky jsou výrobky z austenitických nerezových ocelí za normálních podmínek nemagnetické, ale po deformaci za studena (jakékoli mechanické zpracování) mohou vykazovat určité magnetické vlastnosti (část austenitu se přemění na ferit). Každý materiál je charakteristický svou schopností magnetizace, to platí i pro nerezové oceli. Pouze vakuum může být zcela nemagnetické.

Nerezová ocel je hlavním materiálem pro výrobu produktů moderních systémů pro odvod kouře. Protože téměř všechna topná zařízení naší doby používaná k vytápění bytů fungují na plyn, musí být komínový kmen připraven na agresivní prostředí. Plyn při hoření uvolňuje teplo, světlo a také oxid uhličitý a vodní páru. Poslední dvojice látek tvoří kyselinu, tzv. kondenzát, který ničí stavební materiály, jako je nám všem známá cihla. V moderních topných zařízeních se tvoří kondenzát ve výrazně větším množství, protože jsou maximálně automatizovaná, což umožňuje mnohem větší úspory plynu. Šťastní majitelé plynových topných zařízení zakoupených za posledních 5-7 let jsou však nuceni starat se také o komín. Cihlové stoupačky se v takových případech poměrně rychle zhroutí (2-3 roky) a způsobí svým majitelům spoustu problémů. K cihlovému komínu existuje důstojná alternativa – trubky z nerezové oceli. Široký výběr materiálů umožňuje vybrat si ocel pro každé palivo a jakákoli kamna. Při stavbě domů se používá několik hlavních typů oceli:

• Aisi 430 – odolný proti korozi;
• Aisi 439 – korozivzdorná, žáruvzdorná ocel;
• Aisi 304 – žáruvzdorná ocel;
• Aisi 321 – žáruvzdorná, žáruvzdorná ocel.

Nerezová ocel Aisi 430 se používá pro odvod plynů ze saunových a topných kamen na tuhá paliva. Pokud je vaše topné zařízení vytápěno plynem, pak byste měli zvolit komín z oceli Aisi 304 třídy Aisi 439 a Aisi 321 se používají v místech s velmi vysokými teplotami spalin, které jim složení těchto kovů umožňuje takové zatížení bez jakéhokoliv mechanického poškození. Pozinkovaná ocel nemá výše uvedené vlastnosti, proto se používá hlavně pro ventilační potrubí nebo vnější kmen izolovaného komína, jako možnost rozpočtu.

Pokud uvažujete o vyvložkování cihlové stoupačky, pak by nejlepší možností byly oválné trubky, obvykle oceli Aisi 304, protože ve většině případů je komín vyvložkován a pracuje v kyselém prostředí spalin. Standardní rozměry zděné šachty umožňují vložit do ní oválný komín 100/200 mm, což v kruhovém řezu odpovídá průměru 150 mm. Pokud ještě nemáte zděnou stoupačku, pak doporučujeme poohlédnout se po oválném komíně 120/240 mm, protože se mění v kulatý komín o průměru 180 mm. Je nepravděpodobné, že najdete plynový kotel s velkým průměrem. Ale zúžení průměru pracovního komínového kmene je přísně zakázáno SNiP.

Důležitou nuancí konstrukce komína je šev trubek. Kvalita svařování hraje u komína zásadní roli. Jednou z nejlepších možností svařování je svařování wolframovým inertním plynem (TIG). Mnoho výrobců zanedbává kvalitu svařování a používá levnější, staromódní techniku ​​- „překrývání“. Bohužel v honbě za levností tomuto triku propadne velké množství spotřebitelů, ale tento krok se může obrátit proti nim, může způsobit požár v obývacím pokoji.

Buďte tedy při výběru komína opatrní. Pokud nehledáte levné cesty, klidně si pořiďte komíny z ocelí Aisi 439 a Aisi 321 – rozhodně vás nezklamou. Nezapomeňte si v obchodech vyžádat certifikáty shody, protože téměř všechny nerezové oceli jsou lidským okem nerozeznatelné a přesné odpovědi vám může dát pouze tepelná analýza, která je poměrně drahým potěšením.