Plynosilikátové bloky a pórobetonové bloky: jaký je rozdíl, co je lepší
Dnes je na ruském trhu obrovská poptávka a zájem o pórobeton pro stavbu různých objektů. Patří sem plynosilikátové bloky, pórobetonové bloky a pěnobetonové bloky. V žádném případě tyto produkty nezaměňujte, jedná se o bloky různého složení a vlastností. Dnes budeme hovořit o plynosilikátech a pórobetonu, diskutovat o vlastnostech jejich výroby, složení a výhodách oproti sobě.
Začněme tedy složením a výrobou těchto dvou buněčných bloků. Plynosilikátové bloky se skládají z 62 % křemenného písku a 24 % uhličitanu vápenatého, kterému se lidově říká nehašené vápno a 8–12 % cementu. Malý podíl ve složení plynosilikátového bloku zaujímá hliníkový prášek, který je zodpovědný za tvorbu vzduchových bublin vznikajících při chemické reakci s vápnem. V průběhu chem. Při reakci se uvolňuje vodík, který je nahrazen vzduchovými bublinami. Tato kompozice není za normálních podmínek dostatečně tvrdá, proto se umísťuje do speciálních autoklávů. Výsledkem je silný plynosilikátový blok bílé barvy s šedavým nebo nažloutlým odstínem. Barva nejčastěji závisí na barvě písku.
Co se týče pórobetonové tvárnice, její hlavní složkou, jak je zřejmé již ze samotného názvu materiálu, je cement. Dále se míchá s křemenným nebo říčním pískem (s minimálním množstvím jílu), uhličitanem vápenatým (vápno), ředí se vodou, s přídavkem hliníkového prášku opět za vzniku vzduchových bublin. Na rozdíl od plynosilikátových bloků může pórobeton s větším množstvím cementu ve svém složení vytvrdnout jak za normálních, přirozených podmínek, tak ve stejných speciálních autoklávech, které v druhém případě samozřejmě převládnou v pevnosti, kvalitě, spolehlivosti a tepelná izolace. V prvním případě bude mít pórobetonový blok během přirozeného tuhnutí šedou barvu, protože v něm převládá cement. Vytvrzovací blok v autoklávu bude mít téměř bílou barvu.
Je třeba věnovat pozornost skutečnosti, že někteří domácí výrobci se zvláště neobtěžují složením receptur buněčných bloků a ve skutečnosti se mohou skládat z naprosto identických komponent.
Před porovnáním těchto dvou bloků stojí za zmínku, že pórobeton a plynosilikát výrazně převažují nad cihlovými a konvenčními stěnovými bloky – z hlediska ceny, šetrnosti k životnímu prostředí, pevnosti, tepelně a zvukově izolačních vlastností, paropropustnosti, požární odolnosti, mrazuvzdornosti, jsou také mnohem jednodušší na zpracování a dokončení, instalaci.
Výhody plynosilikátu oproti pórobetonu: v plynosilikátových blocích jsou vzduchové bubliny distribuovány rovnoměrněji po celém bloku v důsledku vystavení vysokým teplotám a tlaku než v pórobetonových blocích. Nebylo to nikým prokázáno, ale znalci říkají, že proto je plynosilikát lepší při stejné hustotě. Při rozhovorech se stavebníky se ukázalo, že pórobeton není tak křehký jako plynosilikát, a ukázali, že oba bloky shodili z třímetrové výšky na betonovou podlahu, zatímco blok plynosilikátů se rozdělil na několik částí a pouze byly poškozeny rohy pórobetonového bloku. V každém případě oba typy tvárnic mohou a měly by být použity ve stavebnictví. Pokud se jedná o nízkopodlažní budovu, pak bloky dole (první patro) mají hustotu 500 nebo 600 a nahoře (druhé patro) 400. Také díky stejnému rovnoměrnějšímu uspořádání vzduchových bublin , plynosilikátový blok převažuje z hlediska zvukové izolace nad pórobetonovým blokem. Pokud je pro vás tento ukazatel důležitý a jedním ze stavebních úkolů je maximální hluková izolace, bude vám pórobetonová tvárnice vyhovovat lépe než pórobeton. Estetické vlastnosti nejsou vůbec důležité, ale pokud by někoho tyto vlastnosti přece jen zajímaly, tak plynosilikát je o něco bělejší než autoklávovaný pórobeton a mnohem bělejší než neautoklávovaný pórobeton.
Plynosilikát má vyšší absorpci vlhkosti než pórobeton, protože póry jsou otevřené. Ale musíte pochopit, že vlhkost v bloku plynosilikátu přišla stejnou rychlostí, jakou odešla.
Pórobetonový blok uvolňuje vlhkost déle díky uzavřenějším a menším pórům, savý efekt. Také plynosilikát z hlediska mrazuvzdornosti výrazně nepřevažuje nad pórobetonem. Oba bloky jsou ohnivzdorné a nevznítí se. Hlavní výhodou pórobetonové tvárnice oproti plynosilikátové tvárnici bude cena. Takové tvárnice jsou o něco levnější, což ušetří váš rozpočet při stavbě.
Závěr. Při stavbě domu jsou pro pevnost vhodné jak plynosilikátové, tak pórobetonové tvárnice. Není mezi nimi prakticky žádný rozdíl, což je pochopitelné, už jen proto, že mnozí výrobci neváhají vydávat jeden výrobek za druhý s vědomím, že v žádném případě nebudou na výrobek žádné reklamace. Všechny ty faktory převahy jednoho materiálu nad druhým jsou totiž jen čísla a ukazatele bodových výpočtů, které běžnému člověku bez speciálního vybavení nikdy nebudou patrné.
Pokud máte ještě nějaké dotazy ohledně pórobetonových nebo plynosilikátových tvárnic, budeme na vás čekat na čísle 8 (495) 760 21 43
„Plynokřemičitan nebo pórobeton? co je lepší? — takové otázky si často kladou nezkušení stavitelé, kteří stojí před výběrem materiálu. Oba patří do kategorie pórobetonu a mají téměř stejné vlastnosti, takže je velmi obtížné dát jednoznačnou odpověď.
Výhody a nevýhody pórobetonových a plynosilikátových tvárnic
Vzhledem k podobné struktuře a chemickému složení provzdušňovaného bloku a plynového silikátu mají oba materiály stejné výhody:
- Vysoká míra tepelné a zvukové izolace.
- Žádné škodlivé nečistoty pro člověka.
- Jednoduchost a rychlost instalace. Doba výstavby se několikrát zkrátí. Na Youtube je mnoho videorecenzí, kde jeden člověk během dovolené staví zdi jednopatrového domu o rozloze 150 km².
- Přísná geometrie forem. Odchylka bloků od dobrého výrobce není větší než 1 mm.
- Není náchylný ke spalovacím procesům.
- Možnost opracování a řezání pomocí ruční pily.
- Vysoký koeficient paropropustnosti.
- Díky tenké vrstvě spáry zdiva jsou minimalizovány „studené mosty“.
- Mrazuvzdornost.
- Přijatelné ceny.
- Standardní velikosti pro všechny výrobce zjednodušují proces nezávislého výpočtu materiálu.
S nevýhodami je situace podobná. Jsou totožné:
- Vysoká hygroskopicita (schopnost absorbovat vlhkost ze vzduchu, inherentní díky buněčné struktuře).
- Zvýšená křehkost. Stěna z pórobetonu nebo plynosilikátu ostře reaguje na sebemenší vibrace základu.
- Povinný základní nátěr před omítkou. Jinak se nanesená vrstva v prvním roce provozu sloupne.
- Nízká pevnost v tlaku a ohybu.
Poslední nevýhodou pórobetonu je, že jako upevňovací prvky pro police, zrcadla a další věci se používá speciální kování, jejichž cena je vyšší než obvykle.

Vlastnosti materiálu
Navzdory vnější podobnosti mají materiály několik charakteristických rysů, které ovlivňují jejich následný účel. Rozdíl nastává zejména ve fázi přípravy směsi. Pórobeton se vyrábí z cementu, plynosilikát z vápna. To má za následek rozdíl v barvě hotového výrobku.
Nejoblíbenější projekty série FH:



Další technické a provozní vlastnosti materiálů se liší v následujících parametrech:
- Rovnoměrnější rozložení buněk v blokové struktuře poskytuje vysoký index pevnosti.
- Hmotnost pórokřemičitanu je menší než u pórobetonu, což snižuje zatížení základu.
- Pórobeton je z hlediska tepelné izolace horší.
- Plynosilikát hůře absorbuje vlhkost z atmosféry.

Znalecký posudek
Vitalij Kudrjašov
stavitel, ctižádostivý autor
Oba typy bloků mají hladké, striktní lineární rozměry. Jsou rozloženy na speciální lepidlo, tloušťka švu nepřesahuje 2-5 mm. Konstruované stěny jsou hladké, což eliminuje potřebu následného opláštění. Použití kompozice snižuje tloušťku spáry zdiva a snižuje „most chladu“.
Způsob výroby
Hlavní surovinou pro výrobu pórobetonu je cement.
Při výrobě plynosilikátu je nahrazen vápnem. V počáteční fázi se hlavní složka smíchá s vodou a pískem zbaveným nečistot. Do hotové kompozice se přidá plynotvorná látka (hliníkový prášek). Hotová směs se nalije do forem.

Znalecký posudek
Vitalij Kudrjašov
stavitel, ctižádostivý autor
Následná fáze zpracování pórobetonu probíhá podle různých principů, výsledkem jsou 2 stavební materiály s různými technickými vlastnostmi.
Forma se směsí se vloží do autoklávové pece, kde se suší pod vysokým tlakem. Při kalení se uvolňují plyny, následně se ve struktuře bloku vytvoří mnoho buněk, kterými unikají páry. Tato technika zvyšuje pevnost a hustotu. Výsledný materiál se aktivně používá ve stavebnictví jako hlavní materiál při stavbě nosných stěn.
Druhým způsobem výroby pórobetonu je jeho přirozené sušení. Výsledný komůrkový blok se používá v oblasti stavebních a dokončovacích prací, zejména pro zateplení fasád budov.

Znalecký posudek
Vitalij Kudrjašov
stavitel, ctižádostivý autor
Zdravý! Ve skutečnosti jsou na trhu koncepty: pórobeton/plynosilikát, autoklávovaný, neautoklávovaný. Zmatky v pojmech způsobují nejčastěji nekompetentní prodejci, kteří názvům různých materiálů nepřikládají důležitost.
Jaké jsou rozdíly mezi pórobetonovými a plynosilikátovými bloky
Průměrné hodnoty pórobetonu a plynosilikátu jsou uvedeny v tabulce.
| Charakterizace | Pórobeton | Křemičitý plyn |
| Koeficient absorpce vody, % | 16-25 | 25-30 |
| Počet úplných zmrazovacích cyklů | 35 | 35 |
| Možné stupně hustoty | D150-D600 | D300-D900 |
| Součinitel paropropustnosti, mg/m*h*MPa | 0,12 | 0,17-0,25 |
| Součinitel tepelné vodivosti, W/ °C*m² | 0,15-0,39 | 0,11-0,16 |
| Součinitel pevnosti v tlaku, MPa | 1,5-2,5 | 1-5 |
| Tloušťka zdiva se stejnou tepelnou vodivostí, mm | 400 | 300 |
Který blok je lepší zvolit pro stavbu domu: pórobeton nebo plynosilikát?
Po srovnávací analýze materiálů můžeme usoudit, co je lepší použít pro stavbu domu: pórobeton nebo plynosilikát. Vezměte prosím na vědomí, že plynosilikát vypalovaný v autoklávové peci se bude lišit ve zpracování, což ovlivňuje jeho cenu. Pórobetonové tvárnice nižší hustoty jsou levnější, ale mají nízký index pevnosti a jsou poměrně křehké. Ale mají vysokou tepelnou vodivost.
Neautoklávovaný pórobeton je méně odolný a má výrazně horší kvalitu než plynosilikát. Výhodou prvního je zde však jednoduchá výrobní technika. Možnost nastavení výroby pórobetonových tvárnic přímo na stavbě může výrazně snížit finanční náklady, což lze považovat za významnou výhodu materiálu. Posuzujeme-li situaci střízlivěji, plynosilikát je ve všech ohledech nadřazen plynovému bloku. Jediné, v čem je horší, je hydrofobnost. Přítomnost této charakteristiky limity použít na maximální přípustnou úroveň vlhkosti 60%.