RU2048722C1 – Způsob zpracování živočišného odpadu na hnojivo a zařízení pro jeho provedení – Google Patents

Číslo publikace RU2048722C1 RU2048722C1 RU93006188A RU93006188A RU2048722C1 RU 2048722 C1 RU2048722 C1 RU 2048722C1 A93006188 RU A93006188 RU 93006188 RU 93006188A RU 93006188 A RU93006188 A RU 2048722A RU 1 C2048722 RU1 C2048722 RU 1C1993 Autorita RU Rusko Klíčová slova předchozího umění klíčová slova odpad kapalné datum výměník frakcí 02 RU02A Další jazyky Angličtina ( en ) Další verze RU93006188A ( ru Inventor V.V. Chaletskij A.I. Strelcov E.S. Pancchava V.D. Nikulin A.A. Bardin I.N. Borzov L.S. Naumov D.A. Polukhin I.I. Chistov Původní nabyvatel Konstrukční kancelář „Salut“ Datum priority (Datum priority je předpoklad a nejedná se o právní závěr. Společnost Google neprovedla právní analýzu a neposkytuje žádné prohlášení ohledně přesnosti uvedeného data.) 93006188. 1993. 02 Datum podání 02. 1993. 02 Datum zveřejnění 02. 1995. 11 27. 1993. 02 Žádost podaná konstrukční kanceláří „Salut“ Podána kritická žádost Konstrukční kancelář „Salut“ 02. 1993. 02 Priorita priority RU02A Kritický patent/RU93006188C2048722/ru 1. 1995. 11 Žádosti uděleno Kritické 27. 1995. 11 Zveřejnění Publikace RU27C2048722 Kritický patent/RU1C2048722/ru 1. 1997. 04 Publikace RU20A Kritický patent/RU93006188A/ru

• spacenet
• Globální dokumentace
• Prodiskutovat

• 238000009434 instalační metody 0.000 nároky na titul abstrakt popis 15
• 239000003337 hnojivo Látky 0.000 název nároky abstraktní popis 9
• 239000002699 odpadní materiál Látky 0.000 titul nároky popis 20
• 238000000034 metoda Metody 0.000 popis nároků na titul 13
• 238000003975 Metody chovu zvířat 0.000 název 1
• 239000007788 kapalné látky 0.000 nároků abstraktní popis 41
• 239000007787 pevné látky 0.000 nároky abstrakt popis 16
• ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Oxid vápenatý Chemická sloučenina [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 nároky abstrakt popis 12
• 230000002053 acidogenní účinek Účinky 0.000 nároky abstrakt popis 6
• 235000012255 oxid vápenatý Nutriční hodnoty 0.000 tvrzení abstrakt popis 6
• 239000000292 oxid vápenatý Látky 0.000 nároky abstrakt popis 6
• 238000010438 tepelné zpracování Metody 0.000 nároků abstraktní popis 5
• 238000010790 Metody ředění 0.000 Abstrakt nároků 2
• 239000012895 ředění Látky 0.000 Abstrakt nároků 2
• VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N metan Chemická sloučenina C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 popis nároků 10
• 238000000926 separační metoda Metody 0.000 popis nároků 7
• 238000004659 Metody sterilizace a dezinfekce 0.000 popis tvrzení 7
• 238000000746 způsoby čištění 0.000 popis nároků 4
• 230000000249 dezinfekční účinek Účinky 0.000 popis tvrzení 3
• 244000144972 hospodářská zvířata Druh 0.000 popis tvrzení 3
• 238000004891 komunikační metody 0.000 popis nároků 2
• 239000003795 chemické látky podle použití Látky 0.000 nároků 3
• 238000009825 akumulační metody 0.000 nároky 2
• 230000018044 dehydratace Účinky 0.000 tvrzení 2
• 238000006297 dehydratační reakce Metody 0.000 nároků 2
• 238000007599 způsoby vybíjení 0.000 nároků 2
• 238000012935 Metody průměrování 0.000 tvrzení 1
• 239000000645 dezinfekční látky 0.000 tvrzení 1
• 238000000855 fermentační metody 0.000 nároků 1
• 230000004151 Účinky fermentace 0.000 tvrzení 1
• 238000005194 frakcionační metody 0.000 nároků 1
• 210000003608 fece Anatomie 0.000 abstrakt popis 18
• 239000010871 hnůj hospodářských zvířat Látky 0.000 abstrakt popis 17
• 238000006243 chemická reakce Metody 0.000 abstrakt popis 2
• 239000000126 látka Látky 0.000 abstraktní popis 2
• 239000002028 Látky z biomasy 0.000 abstrakt 1
• 230000000694 efekty Efekty 0.000 abstrakt 1
• 239000007789 plyn Látky 0.000 popis 10
• 239000003085 ředidlo Látky 0.000 popis 6
• XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N voda Látky O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 popis 6
• 238000007906 kompresní metody 0.000 popis 3
• 230000006835 kompresní efekty 0.000 popis 3
• 239000000463 materiál Látky 0.000 popis 3
• 238000003860 způsoby ukládání 0.000 popis 3
• 238000004140 metody čištění 0.000 popis 2
• 239000002274 vysoušecí látky 0.000 popis 2
• 238000011049 plnění Metody 0.000 popis 2
• 241000894006 Druhy bakterií 0.000 popis 1
• 241000287828 Gallus gallus Druh 0.000 popis 1
• 239000002154 zemědělský odpad Látky 0.000 popis 1
• 239000010828 živočišný odpad Látky 0.000 popis 1
• 230000000035 biogenní účinek Účinky 0.000 popis 1
• 239000003153 chemické reakční činidlo Látky 0.000 popis 1
• 239000013065 komerční produkt Látky 0.000 popis 1
• 238000000354 rozkladná reakce Metody 0.000 popis 1
• 238000005202 dekontaminační metody 0.000 popis 1
• 230000003588 dekontaminační účinek Účinky 0.000 popis 1
• 238000001035 metody sušení 0.000 popis 1
• 238000005265 spotřeba energie Metody 0.000 popis 1
• 239000012530 kapalina Látky 0.000 popis 1
• 210000003918 zlomek a Anatomie 0.000 popis 1
• 239000001257 vodík Látky 0.000 popis 1
• 229910052739 vodík Anorganické materiály 0.000 popis 1
• 125000004435 atom vodíku Chemická třída [H]* 0.000 popis 1
• 239000012535 nečistota Látky 0.000 popis 1
• 238000004519 výrobní proces Metody 0.000 popis 1
• 238000002156 metody míchání 0.000 popis 1
• 239000000203 směs Látky 0.000 popis 1
• 238000006386 neutralizační reakce Metody 0.000 popis 1
• 239000005416 organická hmota Látky 0.000 popis 1
• 238000003672 metoda zpracování Metody 0.000 popis 1
• 239000000047 produkt Látky 0.000 popis 1

snímky

• 

Krajiny

• Hnojiva (OBLAST)

Abstraktní

Použití: v zemědělství. Podstata vynálezu: hnůj se ředí v zásobní nádrži, zahřeje se na teplotu 42-43 °C a dezinfikuje se v acidogenním reaktoru s dobou výdrže 3 dny. Zařízení obsahuje separátor, ve kterém se oddělují kapalné a pevné frakce. Pevná frakce smíchaná s páleným vápnem se používá jako hnojivo. Oddělená kapalná frakce se dodatečně zahřeje na teplotu 56-57 °C a poté se 7 dní udržuje v metantanku – anaerobním filtru. Před přivedením do usazovací nádrže prochází oddělená kapalina výměníkem tepla pro ohřev hnoje a z výměníku tepla přes T-rozdělovač je část kapaliny přiváděna do zásobní nádrže na biomasu pro ředění hnoje. 2 s. a 1 z. p. fil., 1 obr.

Popis

Vynález se týká oblasti zpracování zemědělského odpadu. Vynález je primárně navržen pro použití při zpracování ptačího trusu.

Zařízení a metody pro zpracování živočišného odpadu jsou známé [1]. Zařízení obsahuje nádrž na odpad, výměník tepla, separátor, sušicí jednotku a dezinfekční reaktor.

Metoda recyklace spočívá v ohřevu odpadu, jeho dezinfekci, oddělení suchého zbytku, jeho sušení a odeslání spotřebiteli.

Nevýhodou známých zařízení a metody jsou velké rozměry v důsledku neefektivity reaktorově-dezinfekční jednotky s použitím anorganických činidel, značná spotřeba energie na pohon čerpadel v důsledku nedostatku ředidel v nádrži na odpad, vysoká spotřeba vody nebo páry dodávané do výměníku tepla, nedostatečné čištění. Zavedené provozní režimy zajišťují značnou dobu trvání realizace metody.

Z literatury [2] je znám pokročilejší závod na zpracování odpadu, který obsahuje zásobník odpadu s kapalným ředidlem, výměník tepla, metanové nádrže, separátor, jednotku pro čištění, kompresi a skladování bioplynu. Nevýhodou tohoto závodu je relativně dlouhý dezinfekční proces, což je vysvětleno přítomností dvou metanových nádrží s dlouhou dobou zdržení a velkým potřebným celkovým objemem. Kromě toho je při provozu závodu zapotřebí značná spotřeba vody k ředění odpadu, je charakterizován ztrátami tepelné energie s kapalinou vypouštěnou do usazovací nádrže a suchý zbytek vypouštěný ze separátoru není dostatečně vysušen a dezinfikován, zatímco plyn uvolňovaný z odpadu v metanových nádržích obsahuje také škodlivé nečistoty.

Z výše uvedené literatury [2] je známa metoda zpracování hnoje a výroby hnojiv, při které se hnůj ředí vodou, zahřívá, dezinfikuje v reaktoru po dobu 7-10 dnů, oddělí se od něj kapalina a pevná frakce se dává spotřebiteli.

Hlavní nevýhodou této metody je její doba trvání (až 10 dní) a vysoké náklady na materiál.

Úkolem, na který se nárokované vynálezy, zařízení a způsob vztahují, je zpracování hnoje, především kuřecího hnoje, získávání hnojiv, plynu a dezinfikované kapaliny v zařízení s minimálními rozměry, s nízkou spotřebou energie a materiálových zdrojů s maximálním stupněm dezinfekce a v minimálním čase.

Výše uvedeného technického výsledku je dosaženo tím, že v navrhovaném zařízení je před metantankerem instalován reaktor pro produkci kyseliny, na jehož výstupu je sériově instalován separátor, mísič pevné frakce s páleným vápnem a dehydratátor, a na výstupu ze separátoru kapalné frakce je sériově instalováno čerpadlo, výměník tepla a anaerobní filtr metantankeru, zatímco na vstupu do reaktoru pro produkci kyseliny je instalován rekuperátor, jehož vstup je prostřednictvím topného média připojen k výstupu kapaliny z metantankeru a výstup k akumulátoru a výtlačnému potrubí.

Studie ukázaly, že nejpřijatelnější variantou, a to jak z hlediska velikosti, tak i trvání procesu (a následně i z hlediska nákladů na energii a materiál), je ta, při které se v 1. stupni dezinfikuje celá hmota hnoje a ve druhém stupni se po oddělení na suchou a kapalnou frakci dezinfikuje pouze kapalná frakce v anaerobním filtru se současným odstraněním, čištěním a kompresí uvolněného bioplynu, což se vysvětluje vyššími mírami konverze v anaerobním filtru za přítomnosti kapalné frakce s nízkou koncentrací sušiny. Dvoustupňová dezinfekce proto umožňuje zmenšení rozměrů zařízení a zkrácení doby procesu.

Kromě toho je snížení množství vypouštěné vody v důsledku použití recirkulace dosaženo tím, že v navrhovaném zařízení je kapalné ředidlo akumulátoru připojeno k výměníku tepla, ve kterém cirkuluje oddělená a vyčištěná kapalina. Stejná vlastnost přispívá k využití tepla z kapaliny vypouštěné do usazovací nádrže, a v důsledku toho ke zvýšení účinnosti zařízení. Zároveň je dosaženo téměř úplné dezinfekce pevné frakce (hnojiva) tím, že navrhované zařízení obsahuje míchačku, ke které je připojen zásobník s páleným vápnem.

Stanovený úkol je realizován metodou, při které se veškerá hmota hnoje uchovává v acidogenním reaktoru po dobu tří dnů při teplotě 42-43 °C a poté se po oddělení tekutá frakce uchovává po dobu 5-7 dnů při teplotě 56-57 °C.

Podstata vynálezu je vysvětlena výkresem.

Na výkresu: 1 neutralizační jednotka; 2 jednotka pro čištění, kompresi a skladování plynu; 3 skladovací nádrž na hnůj; 4 potrubí kapalného ředidla; 5 napájecí čerpadlo; 6 potrubí pro přívod hnoje; 7 hlavní výměník tepla; 8 reaktor s okyselovačem; 9 separátor; 10 výstupní potrubí suchého zbytku; 11 šnekový míchač; 12 zásobník páleného vápna; 13 sušárna; 14 balicí stroj; 15 výstupní potrubí kapalné frakce; 16 přídavné čerpadlo; 17 přídavný výměník tepla; 18 metanový zásobník – anaerobní filtr; 19 výstupní potrubí horké kapaliny; 20 rozdělovací T-kus; 21 výstupní potrubí; 22 míchací potrubí; 23 výstupní potrubí bioplynu; 24 filtr; 25 plynojem; 26 kompresor; 27 sběrač plynu; 28 plynovod.

Instalace funguje následovně.

Z nádrže na hnůj 3 je nativní hnůj, zředěný 2-2,5krát recirkulovaným (výměnným kapalným podílem), dodávaný z metantanku-anaerobního filtru (18) potrubím 4 kapalného ředidla podávacím čerpadlem 5, přiváděn potrubím 6 do výměníku tepla 7, kde se ohřívá na teplotu 42-43 °C a poté se horký hnůj nakládá do acidogenního reaktoru 8, ve kterém se 2-3 dny uchovává (fermentuje).

Fermentovaná hmota poté vstupuje do separátoru 9 (libovolného typu, například odstředivky), kde dochází k oddělení na kapalnou a pevnou frakci. Uvolněný plyn (směs CO₂ a H₂) se přivádí do metantanku – anaerobního filtru 18 za účelem stimulace tvorby metanu. Pevná frakce se přivádí potrubím 10 do šnekového míchače 11, kam se ze zásobníku 12 přivádí pálené vápno pro konečnou dezinfekci. Poté, po průchodu sušičkou 13, se suchá frakce, hotový produkt používaný jako hnojivo, přivádí do balicího stroje 14 za účelem získání komerčního produktu. Protože kapalná frakce musí být neutralizována po delší dobu a při vyšší teplotě než zbytek hnoje (viz [2]), je kapalina ze separátoru 9 přiváděna potrubím 15 do dalšího čerpadla 16, odkud vstupuje do dalšího výměníku tepla 17. Požadovaný teplotní režim ve výměníku tepla se nastavuje přiváděním libovolného topného média, například horké vody. Kapalina ohřátá na teplotu 56-57 °C vstupuje do metantanku – anaerobního filtru (18), ve kterém za pomoci imobilizovaných bakterií dochází k rozkladu zbytkové organické hmoty na CHXNUMX.₄ a CO₂Dezinfikovaná kapalina (recirkulace) se vrací z metanového tanku – anaerobního filtru 18 hlavním potrubím 19 do tepelného výměníku 7, kde předává své teplo hnoji. Ochlazená kapalina je poté odváděna přes T-kus 20 výstupním potrubím 21 do usazovací nádrže (není znázorněna) a potrubím 22 vstupuje do potrubí 4 kapalného ředidla, aby se zajistila stanovená viskozita hmoty v akumulátoru 3.

Bioplyn (metan, vodík atd.) uvolněný v metantanku – anaerobním filtru 18 je potrubím 23 odváděn do jednotky 2 pro čištění, kompresi a skladování plynu, kde je čištěn ve filtru 24, akumulován v plynojemu 25, stlačen v kompresoru 26 a odváděn do sběrače 27 a poté do energetické jednotky (není znázorněna), která může zahrnovat kotel na teplou vodu nebo plynový generátor.

Způsob zpracování živočišného odpadu a výroby hnojiv se provádí následovně. Odpadní hmota (hnůj), zředěná recirkulací kapaliny na určitou viskozitu, se zahřeje na teplotu 42-43 °C, přivede do bioreaktoru acidogenní fáze a nechá se 2-3 dny fermentovat. Poté se dezinfikovaná hmota oddělí na kapalnou a pevnou frakci, kapalná frakce se zahřeje na teplotu 56-57 °C a přivede do metantanku – anaerobního filtru, kde se nechá dezinfikovat po dobu nejméně 7 dnů. Po 7 dnech se horká kapalina po odebrání části tepla, které jde na ohřev hnoje přiváděného do bioreaktoru acidogenní fáze, odešle do usazovací nádrže.

Nároky (3)

1. Způsob zpracování živočišného odpadu na hnojiva, zahrnující akumulaci, ředění a homogenizaci odpadu, jeho ohřev, fermentaci a separaci na pevnou a kapalnou frakci, dezinfekci kapalné frakce a dehydrataci pevné frakce, sběr a akumulaci bioplynu, vyznačující se tím, že odpad se fermentuje v reaktoru po dobu 2-3 dnů při teplotě 42-43 °C, pevná frakce se před dehydratací dezinfikuje a kapalná frakce se po oddělení odpadu zahřívá a dezinfikuje v metantanku po dobu 5-7 dnů při teplotě 56-57 °C, přičemž se živočišný odpad zahřívá a ředí dezinfikovanou kapalnou frakcí.

2. Zařízení pro zpracování živočišného odpadu na hnojiva, zahrnující ekvalizér propojený s přívodním potrubím odpadu, které je pomocí čerpadla připojeno k metanovému tanku s výstupním odbočným potrubím pro odstraňování kapalné frakce, jednotku pro oddělování fermentované hmoty na frakce s odbočkami pro odstraňování kapalné a pevné frakce, zařízení pro odvodňování pevné frakce a prostředky pro dezinfekci kapalné frakce, zařízení pro ohřev odpadu, vyrobené ve formě hlavního výměníku tepla se vstupními a výstupními odbočkami pro odpad a odbočkami pro přívod a odvod tepelného média, plynojem propojený s metanovým tankem s odbočným potrubím pro odstraňování bioplynu pomocí kompresoru, čerpadla, potrubí, vyznačující se tím, že je vybaveno reaktorem pro výrobu kyseliny, který je vstupním odbočným potrubím připojen k výstupnímu odbočnému potrubí hlavního výměníku tepla a výstupním odbočným potrubím k uvedené jednotce pro oddělování fermentované hmoty na frakce, jakož i přídavným výměníkem tepla a prostředky pro dezinfekci pevných frakcí, přičemž přídavný výměník tepla je připojen k odbočnému potrubí pro odstraňování kapalné frakce uvedené separační jednotky pomocí čerpadla, a prostředky pro Dezinfekce pevné frakce je instalována na vstupu zařízení pro její dehydrataci a je provedena ve formě míchačky, propojené se zásobníkem na pálené vápno, a výstupní odbočka pro odvádění kapalné frakce z metanového tanku je potrubím připojena k odbočce pro přívod tepelného média hlavního výměníku tepla, která je odbočkou pro odvádění tepelného média připojena k ekvalizéru.

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že je vybaveno filtrem pro čištění bioplynu, který je připojen k výstupnímu potrubí bioplynu z metanového zásobníku.

RU93006188A 1993-02-02 1993-02-02 Způsob zpracování živočišného odpadu na hnojivo a zařízení pro jeho provedení RU2048722C1 (ru)

Prioritní aplikace (1)

Číslo žádosti	Důležité datum	Datum podání	Titul
RU93006188A RU2048722C1 (ru)	1993-02-02	1993-02-02	Způsob zpracování živočišného odpadu na hnojivo a zařízení pro jeho realizaci

Aplikace nárokující si prioritu (1)

Číslo žádosti	Důležité datum	Datum podání	Titul
RU93006188A RU2048722C1 (ru)	1993-02-02	1993-02-02	Způsob zpracování živočišného odpadu na hnojivo a zařízení pro jeho realizaci

Publikace (2)

Číslo publikace	Datum publikace
RU2048722C1 pravda RU2048722C1 (ru)	1995-11-27
RU93006188A RU93006188A (ru)	1997-04-20

Hnůj je pro rostliny cenným zdrojem živin a organických látek, ale musí se s ním nakládat rozumně, protože nesprávná aplikace nebo likvidace má negativní dopad na životní prostředí a znečišťuje vodu a půdu.

Býložraví živočichové nedokážou plně využít celou zásobu energie obsaženou v potravě. V hnoji proto zbývá ještě hodně energie. V těle krávy dochází vlivem složitých biochemických procesů k přeměně rostlinného krmiva na organické látky. Přitom pouze 16,4 % z celkové energie rostlinného krmiva jde do živočišných produktů, 25,6 % je vynaloženo na trávení a asimilaci. Všechno ostatní jde do hnoje.

Nutriční hodnotu hnoje navíc zvyšuje obilná složka krmiva, kterou hospodářská zvířata také zcela nestráví.

Biotechnologie pro zpracování živočišných odpadů

Ve skutečnosti je to právě tento vysoký energetický potenciál hnoje, který umožňuje jeho využití jako živného substrátu pro mikroorganismy, k získání paliva a levných, ale účinných podestýlkových materiálů.

Bioplyn

Jednou z možností, jak racionálně využít energii kejdy z chovů hospodářských zvířat, je její metanová fermentace, při které se neutralizuje odpadní voda, vzniká bioplyn (metan) a kejda se skladuje jako organické hnojivo.

Právě proto mají v rámci postupného vyčerpávání tradičních energetických zdrojů velkou perspektivu obnovitelné zdroje energie, jako je bioplyn.

Více informací o bioplynu naleznete zde

Proteinové produkty

Málokdo ví, že jedním ze způsobů využití hnoje je příprava výživných proteinových krmných přísad na jeho bázi pomocí mikroorganismů. Organické látky obsažené v hnoji se mohou stát dobrým živným substrátem pro bakterie, kvasinky, plísně, řasy, ale i žížaly a larvy much.

Krmné produkty získané biotechnologickým zpracováním hnoje se od něj výrazně liší. Suchá biomasa termofilních bakterií získaná ze vzácné frakce hnoje ve fermentorech různých typů tedy obsahuje asi 55 % bílkovin.

Metodu recyklace prasečí mrvy pomocí larev synantropních much podrobně vyvinuli pracovníci problémové laboratoře jednoho z novosibirských výzkumných ústavů.

Využití prasečí kejdy a drůbežího trusu larvami a výroba cenných zpracovaných produktů – proteinové mouky a biohumu – otevírají perspektivu pro rozvoj a implementaci bezodpadové technologie výroby masa na průmyslové bázi v chovech prasat a drůbeže. Larvy se živí živočišným odpadem, čímž se zvyšuje jejich proteinová hmota. Látka je dezinfikována a podávána zvířatům jako cenný zdroj bílkovin a aminokyselin.

Skleníkové plyny

Jedním z vážných problémů ekologicky šetrného chovu hospodářských zvířat dnes je znečištění životního prostředí pevnými a tekutými živočišnými odpady a také vliv zemních plynů produkovaných hospodářskými zvířaty na atmosféru planety. V budovách pro hospodářská zvířata se ve velkém množství tvoří čpavek a sirovodík a je pozorován zvýšený obsah oxidu uhličitého.

Vědci z Nebrasky, Iowy a Jižní Dakoty dva roky studovali čtyři experimentální stodoly v různých regionech a různých klimatických podmínkách, aby určili možnosti recyklace odpadu z komplexů hospodářských zvířat a nejkompetentnější možnosti hospodaření v tomto směru bez poškození životního prostředí.

V první řadě měli v plánu získat informace, jak snížit procento emisí čpavku, sirovodíku, metanu a oxidu uhličitého za různých klimatických podmínek a různými způsoby likvidace a skladování hnoje. A také o intenzitě emisí určitých plynů v závislosti na ročním období, denní době, fázi vývoje živočichů a úrovni nakládání s odpady.

Dvě stodoly byly ve východní a Jižní Dakotě a další dvě v severozápadní Iowě. Tedy v různých přírodních a klimatických podmínkách. Na dvou farmách v Jižní Dakotě se hnůj a podestýlka vyměňovaly týdně, zatímco na dalších dvou se podestýlka nechala samovolně rozložit a vyměnila se až poté, co se stala zcela nepoužitelnou.

Veškeré potřebné vybavení bylo umístěno vedle kravín. Při své práci vědci používali analyzátory plynů, nástroje pro kalibraci složení plynu a také zařízení pro měření proudění vzduchu a povětrnostních podmínek. Data byla získávána jednou měsíčně nepřetržitě po dobu dvou let.

První výsledky studie dávají důvod se domnívat, že úroveň koncentrace čpavku a sirovodíku v budově stáje přímo závisí na systému řízení a čištění budov pro hospodářská zvířata. Dalším důležitým faktorem ovlivňujícím tyto ukazatele je okolní teplota. Ale koncentrace metanu zůstala nezměněna při různých teplotách.

V tuto chvíli bylo rozhodnuto ve výzkumu pokračovat, protože informace tohoto druhu mohou být zajímavé nejen pro vědce, ale také pro střediska ochrany životního prostředí, výrobce a konečné spotřebitele produktů živočišné výroby. Tedy ty a já.

Jak se vyrovnat s množstvím hnoje na velkém komplexu hospodářských zvířat a proč je to problém – zde

Zajímavé téma? Přihlaste se k odběru našich novinek na ZEN | Kanál v telegramu | Skupina VK.