Značení brusných kotoučů: dekódování, rozměry

Často jsou témata, kde se lidé ptají na pruhy a kruhy a zajímají se o to, co jejich označení znamená. Doufám, že toto téma je malou nápovědou pro ty, kteří stále nevědí, jak rozluštit značení na brusných kamenech a kotoučích tuzemské výroby. Plus krátký popis brusiv a jejich aplikace.
Začnu brusivem:
Quartz – křemenný písek očištěný od nečistot je nejměkčí abrazivní materiál. Používá se zřídka, hlavně k broušení dřeva. Setkal jsem se s ním jen na brusném papíru.
Smirek – v podstatě se jedná o špatně čištěný korund s velkým množstvím křemene, magnetické železné rudy a silikátových nečistot. Používá se pro výrobu brusných kotoučů a brusného papíru s nízkou odolností. Řezná schopnost je nízká. Používá se zřídka.
Přírodní korund – oxid hlinitý. Tvrdší než smirek a viskóznější.
Elektrokorund – existuje několik typů:
Elektrokorund normální – obsahuje 92–95 % oxidu hlinitého. Používá se velmi často, široce se uplatňuje při hrubování a odlupování obrobků vyrobených z materiálů s vysokou pevností v tahu. Řezná schopnost je vyšší než u předchozích brusiv. Barva od šedohnědé po tmavě hnědou, od růžové po tmavě červenou. Ve značení je označen jako 12A, 13A, 14A, 15A, 16A.
Elektrokorund bílý – obsahuje 98–99 % oxidu hlinitého. Ve srovnání s běžným elektrokorundem je tvrdší, má zvýšenou abrazivní kapacitu a křehkost. Kruhy z bílého elektrokorundu se lépe brousí, méně spalují kov, používají se hlavně v dokončovacích a dokončovacích operacích pro zpracování obrobků z kalených ocelí a uhlíkových nástrojů. V označení je označen jako 22A, 23A, 24A, 25A.
Chromový elektrokorund – kromě oxidu hlinitého obsahuje také 2 % oxidu chromitého. Brusný výkon je o 20–30 % vyšší než u bílého elektrokorundu. V jakostech se označuje jako 32A, 33A, 34A.
Titanový elektrokorund – obsahuje také oxid titaničitý – viskóznější ve srovnání s bílým elektrokorundem, proto se používá při vysokém zatížení při hrubém broušení s vysokým úběrem kovu. Označuje se jako 37A.
Zirkonový elektrokorund – obsahuje oxid zirkoničitý – má vysokou pevnost a používá se pro hrubovací operace s vysokými řeznými tlaky. Označení 38A.
Monokorundum – má zrna se zvýšenou pevností, ostré hrany a vrcholy. Používá se k broušení obtížně obrobitelných ocelí a slitin. Označuje se jako 43A, 44A, 45A.
Sferokorund – obsahuje nejvíce oxidu hlinitého, více než 99 %. Zrna vypadají jako duté kuličky, které se při broušení ničí a tvoří ostré hrany. Používá se k broušení plastů, pryže, neželezných kovů.
Karbid křemíku – větší tvrdost než elektrokorund. Vysoká mechanická pevnost a řezná schopnost. Existují dva druhy:
Karbid křemíku černý – používá se pro zpracování tvrdých slitin, litiny, skla, neželezných kovů. V jakostech se označuje jako 53C, 54C, 55C.
Karbid křemíku zelený – používá se k ostření karbidových nástrojů, broušení keramiky. Označuje se jako 63C, 64C.
Karbid boru – černá barva – má velmi vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, abrazivní schopnost. Zároveň je velmi křehký, což určuje jeho použití ve formě prášků a past pro konečnou úpravu tvrdých slitin, rubínu, achátu, křemene, korundu.
Kubický nitrid boru – Elbor – tvrdost se blíží diamantu. Stejná pevnost, větší tepelná odolnost, neztrácí řezné vlastnosti až do 1500 stupňů. Vyrábí se ve dvou variantách LO a LP. LO má zrna s vyvinutějším povrchem a nižší pevností než LP.

Podle velikosti zrna se abrazivní materiály dělí na: mletí obilí , označené jako 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16; mlecí prášky, jsou označeny jako 12, 10, 8, 5, 4, 3; mikroprášky, jsou označeny jako M63, M50, M40, M28, M20, M14; jemné mikroprášky, jsou označeny M10, M7, M5, M3, M2, M1.
Zrnitost mlecích zrn a mlecích prášků se udává v setinách čísla. Například č. 200 – velikost zrna je 2 mm, to znamená, že toto zrno prošlo sítem o velikosti buněk 2 x 2 mm, ale zůstalo zachováno na sítu o velikosti buněk 1,6 x 1,6 mm; č. 160 – 1,6 mm, prošel komůrkou 1,6 x 1,6 mm a byl zachycen na sítu 1,25 x 1,25 mm; č. 16 – 0,16 mm, prošel 0,16 x 0,16 mm, se zpožděním 0,12 x 0,12 mm. Atd…
Velikost zrna mikroprášků a jemných mikroprášků se vztahuje k největší velikosti zrna v mikronech. Například M10 – od 10 mikronů do 7 mikronů; M1 – do 1 mikronu.
Vyrábí se brusné prášky stejné zrnitosti s různým obsahem hlavní frakce:
В — s nejvyšším obsahem hlavní frakce – 60–55 %
П – se sníženým obsahem
Н – s nízkým
Д – s nejnižším – 42–36 %

Pojiva pro brusné nástroje.
Existují taková spojení:
Bakelitová vazba – kotouče s tímto pojivem mají vysokou pevnost a elasticitu, umožňují vysoké řezné rychlosti. Toto pojivo má ve srovnání s jinými pojivy lešticí účinek na výrobek. Produkt méně zahřívá. Nízká odolnost vůči chladicím kapalinám na bázi alkálií. Existuje ve třech variantách: z tekutého bakelitu, označeného B1, a z práškového bakelitu, označeného B2 a B3. Toto pojivo známe z řezných kotoučů pro úhlové brusky.
Glyftální a penftální vazy – používají se pro kruhy pro dokončovací práce. Označují se GF a PF. Jsou to kruhy, které se také nazývají pěnová guma nebo pěnový plast.
Vulkanitová vazba — má vysokou elasticitu a hustotu, zvýšený lešticí účinek. Méně odolný a tepelně odolný. Označen písmenem B.
Keramická vazba – nejběžnější. Žáruvzdorné, vodotěsné, chemicky odolné, s vysokou pevností. Ale křehké. Existují dva typy: tavitelné (sklovité) – pro elektrokorundové kotouče; a slinuté (porcelánové) – pro kotouče z karbidu křemíku. Označuje se písmenem K. Za písmenem může následovat digitální index: například K51 – pojivo vyrobené ze surovin obsahujících bor.
Magnesiová vazba – brusné kotouče na tomto pojivu jsou hygroskopické, mají zvýšené opotřebení. V označení je označen písmenem M
Silikátové pojivo – kruhy s touto vazbou se používají, když je vyžadován minimální ohřev součásti. Vzácné. Označeno písmenem C.

Hustota kruhové struktury.
Existují husté, střední a otevřené struktury kruhů. V označení jsou označeny číslem. Od 1 do 5 – hustá, od 5 do 8 – střední, od 8 a více – otevřená.

Podle tvrdosti se kruhy a tyče dělí na: М – měkký, CM – středně měkké, С – střední, ST – středně tvrdá, VT – velmi těžké a Th – extrémně tvrdé. V rámci každé skupiny se rozlišuje několik podskupin, například – CT1, CT2, CT3 atd. Čím větší je tvrdost, tím méně se kruh opotřebovává.

To je ve zkratce vše. Nyní se s využitím výše uvedeného pokusme rozluštit například takový kruh: CHAZ 15A 40 ST2 5 K5 30M/S 150x16x32
CHAZ – Čeljabinský brusný závod.
15А – normální elektrokorund
40 – velikost brusného zrna od 0,32 do 0,4 mm
ST2 – středně tvrdé.
5 – hustota struktury
K5 – keramické pojivo
30 m/s – maximální pracovní rychlost.
150h16h32 – rozměry – průměr, výška, průměr otvoru.

Pokud jsem na něco zapomněl a vzpomenu si, tak to doplním.
U diamantových kotoučů se značení trochu liší.

Od 01.01.2008. 52588. 2006 je zavedena nová národní (v Rusku) norma GOST R XNUMX-XNUMX „Abrazivní nástroje. Bezpečnostní požadavky“.

Staré označení:

Podle GOST 52588-06

Diskuze na fóru na odkazu. Autor seržant (Provozenov Sergej)

Brusný kotouč je jedním z nejběžnějších nástrojů používaných v domácnosti. Umožňuje opracovávat různé díly a polotovary. Při jejich výrobě se používají abraziva z různých materiálů. Jako základ obvykle slouží přírodní materiály, jako je diamant, křemen a korund, nebo syntetické látky.

V závislosti na typu abraziva, které působí na povrch obrobků, je možné zpracovávat sklo, ocel, neželezné kovy, dřevo, keramiku nebo kámen. Značení brusných kotoučů se používá k označení určitých charakteristik, které je třeba znát při práci s nimi.

Vlastnosti značení brusných produktů

Výroba kotoučů se provádí v souladu s GOST a jejich značení je také regulováno regulačními akty. Hlavní kritéria pro značení brusných kotoučů jsou obvykle:

1. Abrazivní materiál je speciální materiálová drť, která se vyznačuje vysokou pevností a dobrými brusnými vlastnostmi.
2. Velikost disku charakterizuje průměr kruhu.
3. Velikost zrna – stupeň opracování přímo závisí na ní. Čím větší je zrno, tím intenzivněji a hruběji se opracovaný povrch stírá. Hrubé zrno se používá, když je potřeba rychle odebrat velké množství materiálu a odříznout velký kus z dílu. Jemné zrno se obvykle používá pro jemné opracování, broušení a vyhlazování rohů.
4. Typ kotouče – závisí na vlastnostech nového profilu brusného kotouče. V současné době existuje 39 různých typů profilů.
5. Stupeň tvrdosti – tento ukazatel nesouvisí s tvrdostí brusných drtí, charakterizuje schopnost pojiva udržet zrna na svém povrchu a zabránit jejich odtržení během zpracování.
6. Pojivo – označuje materiál, který slouží jako základ kruhu. Pojivo je nezbytné k vytvoření kruhu z drobků.
7. Třída nestability – na ní závisí přesnost povrchové úpravy. Čím vyšší je nestabilita, tím nižší je kvalita práce. Nejčastější příčinou je nepravidelný tvar kruhu, nerovnoměrné rozložení pojiva a posunutí sedla vzhledem ke geometrickému středu kruhu.
8. Struktura – udává poměr množství abraziva a pojiva, přítomnost pórů ve složení, charakter uspořádání zrn a homogenitu jejich rozložení.
9. Optimální rychlost otáčení – vypočítává se v závislosti na účelu brusného papíru, jeho struktuře, vlastnostech použitého materiálu a tvaru. Pro dosažení optimálního výsledku se doporučuje ji dodržovat.

Pro výběr správného nástroje je důležité porozumět značkovacím vlastnostem brusných kotoučů.

Zrnitost brusného kotouče

Zrnitost je pravděpodobně nejdůležitějším ukazatelem, protože hladkost hotového povrchu závisí na velikosti brusiva. Na základě ukazatele zrnitosti lze jasně určit tloušťku odstraňované vrstvy, stupeň opotřebení kotouče a hladkost zpracování. Výrobci nástrojů obvykle poskytují speciální tabulky, které podrobně popisují vlastnosti modelové řady kotoučů, včetně zrnitosti a účelu kotouče. Zrnitost kotouče může být tak malá, že umožňuje jeho použití k leštění skla. S jeho pomocí můžete odstranit drobné škrábance, odštěpky a vrátit sklo do dokonale hladkého povrchu.

Nejběžnější typy, které můžete najít, jsou:

• brusné zrno – velikost brusiva se pohybuje od č. 200 do č. 16;
• mlecí prášek – od č. 12 do č. 4;
• mikromletí prášku – M63-M14;
• jemný mikromletý prášek – M10-M5.

Velikost částic se měří v mikrometrech. Za zmínku stojí, že přesnou velikost abraziva lze obvykle určit pouze u umělých materiálů. Při výrobě diamantových kotoučů není možné vybrat drť stejné velikosti, proto se při označování používají dva indikátory, minimální a maximální velikost zrna.

Abrazivní typ

Dnes se při výrobě brusných kotoučů používá velké množství různých materiálů. To umožňuje dosáhnout optimálních vlastností kotouče, dosáhnout jeho vysoké pevnosti, odolnosti nebo přesnosti zpracování. Nejběžnější materiály jsou:

1. Elektrokorund – používá se při práci s kovovými výrobky, obvykle s kovaným železem. Vyznačuje se vysokou tepelnou odolností, dobrou přilnavostí k pojivu. Brusivo je velmi pevné a má vysokou trvanlivost. Nejběžnějším elektrokorundem je normální. Běžný je také bílý elektrokorund. Brusivo je rovnoměrnější, má ostré hrany, které se samoostří. Díky svým vlastnostem se používá pro konečné opracování dílů vyrobených z vysoce kvalitních ocelí. Méně časté jsou chromové, titanové a zirkonové elektrokorundy. Čím vyšší je číslo označení, tím vyšší je pevnost kruhu.
2. Karbid křemíku – vyznačuje se zvýšenou pevností a zároveň značnou křehkostí. Je označen jako 52-55C, používá se při práci s porcelánem, žulou, keramikou, sklem a mnoha dalšími odolnými materiály.
3. Elbor je velmi tvrdý materiál, téměř stejně tvrdý jako diamant, ale křehčí. Takové kruhy se označují CBN, CBN.
4. Diamant je velmi pevný přírodní materiál, který se vyznačuje nízkou křehkostí. Takové kotouče se používají při mechanickém zpracování slitin na bázi železa, skla, keramiky a křemíku.

Diamantové kotouče se dělí na několik typů:

• normální pevnost (AC2);
• zvýšená (AC4);
• vysoká (AC6);
• monokrystaly (AC32).

Označení velikosti

Hlavními ukazateli rozměrů brusných kotoučů, které se používají při značení, jsou vnější a vnitřní průměr a také výška nebo šířka kotouče. Vnější průměr se označuje velkým latinským písmenem D, vnitřní průměr je d a šířka nebo výška kotouče je H. Všechna označení jsou uvedena v mm.

Velikost disků se může pohybovat od 3 do 1100 mm.

Spolu s velikostí se často setkáte i s třídou nestability, která se dělí do 4 skupin. Třída nestability je obzvláště důležitá, když je nutné dosáhnout vysoké přesnosti při zpracování materiálu. Ideálně tvarované a vyvážené kotouče se označují jako AA.

Strukturální hustota

Podstatou ukazatele strukturní hustoty brusiva je poměr zrn k celkovému objemu kotouče, tj. zrn a pojiva. Čím vyšší je hustota zrn, tím více materiálu lze odstranit v jednom průchodu. Někdy platí, že čím nižší je hustota, tím lépe. Například při ostření. Kotouč se čistí rychleji, nepřehřívá se v důsledku rychlého odvodu tepla a chrání kruh před deformací. Označení obvykle vypadá takto:

• hustá struktura – od 1 do 4;
• průměr – od 5 do 7;
• otevřeno – 8, 9, 10;
• porézní – 11, 12.

Jako pojivo se obvykle používají keramická, bakelitová a vulkanitová pojiva. První je nejběžnější, je založen na písku, jílu a křemeni. Takové kotouče jsou vysoce odolné, ale také křehké. Nedoporučuje se je používat pro silové zpracování. Jako základ pro bakelitové kruhy se používá pryskyřice. Takové kotouče jsou vysoce odolné vůči teplotním změnám během provozu. Vulkanická pojiva se používají zřídka a obvykle ve vysoce specializovaných oblastech jsou založena na kaučuku.

Stupeň abrazivní tvrdosti

Index tvrdosti je stupeň zachycení abraziva na povrchu kruhu. Existuje několik typů kruhů, od velmi měkkých (VS) až po extrémně tvrdé (EH). Nejuniverzálnější jsou kruhy střední tvrdosti, vhodné pro širokou škálu materiálů, takže se obvykle používají v každodenním životě.

S tímto parametrem je třeba zacházet obzvláště opatrně, protože nesprávně zvolený kotouč se opotřebuje rychleji, může se během zpracování rozpadnout, poškodit zpracovávaný materiál nebo ani po několika opakováních broušení nepřinese žádné výsledky.

Dekódování značení

Pokud se disky plánují používat v každodenním životě pro jednoduché úkoly, není nutné umět rozluštit označení. Stačí znát běžné názvy různých typů. Nejběžnější klasifikace je:

1. Disky na suchý zip – vyznačují se nanesením husté, odolné tkaniny na papír. Jsou velmi běžné kvůli nízké ceně, ale nejsou odolné.
2. Vláknité disky jsou vyrobeny z papíru, který má mnoho vrstev, uprostřed kterého je instalována nosná deska.
3. Kolečka z okvětních lístků – mají speciální strukturu, jednotlivé segmenty jsou umístěny na sobě a vytvářejí tak vějířový efekt. Hlavním účelem je vytvoření dokonale hladkého povrchu. Obvykle se používají pro následné zpracování.
4. Diamantové kotouče – používají se k dokončování a konečné úpravě materiálů.

Ale ne vždy je univerzální smirkový papír vhodný. Někdy je vyžadována vysoká pevnost, někdy naopak měkký abrazivní materiál, který se během zpracování setře. Pro leštění je často potřeba pružný kruh, který může získat tvar zaobleného povrchu.

I když potřebujete vybrat kruh pouze určitého typu, konzultanti ve specializovaných prodejnách vám mohou pomoci porozumět označením uvedeným výrobcem a můžete si to také sami zjistit pouhým prostudováním pokynů dodaných výrobcem.

S dekódováním je třeba zacházet obzvláště opatrně, protože některé typy se mohou lišit pouze jedním písmenem nebo číslicí. Vlastnosti takových modelů se však mohou výrazně lišit.

Stojí za zmínku, že zahraniční výrobci se mohou řídit jinými zásadami označování a označovat kruhy latinskými písmeny a speciálními zkratkami.

Ve výrobě by měl disky vybírat pouze technolog nebo inženýr. Důvodem je, že nesprávně vybraný disk se může během práce rozpadnout a poškodit opracovávaný povrch. Jednotlivé segmenty mohou také poškodit pracovníky. I když je kruh téměř zcela vhodný, neznamená to, že s jeho pomocí bude možné dosáhnout požadovaného výsledku. I sebemenší nepřesnost při zpracování může negativně ovlivnit kvalitu výrobku.