Koupit zařízení na výrobu steliva pro kočky z pilin | Výrobní linky na dřevěné plnivo

Mezi „jednoduchými a ziskovými startupy“ můžete často vidět obchodní plány na výrobu steliva pro kočky. Tento návrh může u některých lidí vyvolat úsměv, ale množství výhod vás nutí přemýšlet. Nápad je zajímavý především pro ty, kteří se zabývají zpracováním dřeva a mají spoustu nevyzvednutých zbytků. Ale je to opravdu tak ziskové a kde mohou být úskalí? Pojďme to zjistit v tomto článku.

Výhody výroby steliva pro kočky jako podnikání

V tomto článku mluvíme konkrétně o dřevěném plnidle v granulích (peletách), které se vyrábí z pilin. Jiné kompozice, například kompozice vyrobené z bentonitového jílu a silikagelu, vyžadují speciální vybavení a přístup k drahým surovinám. Na rozdíl od nich je první výhodou našeho typu podnikání:

Dostupnost surovin

Dřevěné pelety se vyrábí ze zbytků po odkorňování, zaoblení a řezání kulatiny. Takové materiály často roky leží bez nároku na pily. Uspořádání řady dřevěných pelet pomůže uvolnit oblasti plné odpadu na vašem vlastním území nebo na území někoho jiného. Mnoho podniků požaduje odvoz dřevěného odpadu zdarma. Proto se náklady na suroviny téměř rovnají nákladům na dopravu.

Vhodné jsou i nekvalitní suroviny

Hlavními vlastnostmi podestýlky ve vaničce jsou savost a celistvost granulí. Pokud je pro palivové pelety důležitý nízký obsah popela a vysoká výhřevnost, plnivu stačí, že se snadno nedrolí a nemá chemické nečistoty. To znamená, že do výroby může být zařazen materiál s inkluzí kůry, písku a dalších vad, které jsou významné při výrobě palivových pelet. Výrobci si jako materiál obvykle vybírají křupavé a měkké dřevo. Jako přísada do podestýlky je dubová kůra ceněna pro své antiseptické vlastnosti a pohlcování pachů kukuřičné klasy, ořechové skořápky a další odpad ze zemědělství, které se v omezené míře používají při výrobě palivových pelet. pro tyto účely.

Stabilní, celosezónní poptávka

53 % ruských domácností má domácího mazlíčka. Chovatelé koček vědí, jak moc jejich mazlíčci rádi jedí jídlo navíc! To znamená, že plnič je potřeba pravidelně, po celý rok. Dřevěné stelivo je mezi ruskými spotřebiteli nejoblíbenější – protože je levné a přirozené. Pokud hravá kočka sní granulku, její zdraví to neovlivní. Podestýlka se přitom pořizuje nejen pro kočky, ale i pro morčata, králíky a další domácí mazlíčky.

Široká spotřebitelská nika

Tento produkt je cenově dostupný pro majitele koček i s nejnižším rozpočtem. I když má spotřebitel průměrný a vysoký příjem, stále může preferovat dřevěné pelety kvůli absenci chemických složek a příjemné lesní vůni. Současně existuje segment elitních dřevěných plniv vyrobených z cenných dřevin nebo s přísadami – například z cedrového dřeva, dubu, s přídavkem zeleného čaje atd.

Není vyžadována žádná certifikace

Ruská legislativa nevyžaduje certifikaci tohoto typu výrobku. Každý výrobce může volně prodávat dřevěné stelivo pro kočky v granulích s vlastním složením a výrobní metodou. Mnoho výrobců je však ochotno svůj produkt dobrovolně certifikovat.

Zařízení pro výrobu steliva pro kočky

Hlavním problémem tohoto podnikání je nákup vybavení a organizace logistiky. Je nutné vyrábět velké objemy produktů, aby se prodejem velkého množství vrátily investice do zařízení a práce. Vysoce kvalitní pelety jsou vyráběny pouze pomocí průmyslového zařízení. Pro lisování biologického odpadu do granulí je nutné sestavit granulační linku, která je technologicky vhodná pro piliny, kukuřičné klasy a další zemědělské suroviny. Skládá se z následujících hlavních součástí.

Poměrně často se výroba dřevěného plniva provádí z desky – vnější části kulatiny při řezání. Tyto velké kusy dřeva je třeba rozřezat na třísky pomocí štěpkovače. Optimální je použít bubnový štěpkovač BRM, který z kulatiny nařeže třísky jednotného tvaru a velikosti.

Výsledné třísky jsou posílány po dopravníku do sušícího bubnu, uvnitř kterého cirkuluje horký vzduch. Buben se otáčí tak, aby hmota třísek byla rovnoměrně vysušena ve všech částech. Tepelný generátor pracuje na principu spalování volně loženého spalitelného odpadu, kterým mohou být piliny, dřevěné štěpky a dokonce i rašelina. Provoz sušárny je upraven tak, aby štěpka měla vlhkost 10-14%.

Pokud pracujete s již vysušenými materiály, nemusíte instalovat drahou sušárnu.

Vysušené dřevěné štěpky se posílají k opětovnému drcení na dřevitou moučku. Nejčastěji se k tomu používá rotační pneumatický štěpkovač, který štěpku automaticky nabírá sací hadicí a štěpku vyhazuje tlakovou hadicí. Můžete také nainstalovat výkonnější a produktivnější kladivový drtič.

Rozdrcené suroviny jsou posílány do násypky míchadla a uvnitř se otáčí mixér, který zabraňuje zhutnění hmoty. Zařízení rovnoměrně sype materiál do přijímací násypky granulátoru na dně.

Průmyslový granulátor OGM je nejdůležitějším strojem při výrobě dřevěných plniv. Piliny jsou lisovány uvnitř rotující prstencové matrice pomocí lisovacích válečků. Přiléhají těsně k vnitřnímu povrchu matrice a válcují dřevěnou buničinu pod tlakem přes její otvory. Horké granule vycházejí ze zadní části matrice.

Aby se pilinové pelety efektivně tvořily, musí být nuceně chlazeny. K tomu se granulát posílá do chladicí kolony. Její komora je vháněna studeným vzduchem z připojeného ventilátoru a dno komory tvoří síto, přes které padají drobné nestlačené částice.

Dávkovač pro balení

Když už jsou granule vychladlé, zbývá je jen zabalit. Váhový dávkovač odměří požadovanou dávku produktu do každého sáčku, například 5 kg. Sáček je pracovníkem zavěšen na dávkovač a naplněn stanoveným počtem granulí.

Pokud jste nyní ve fázi výběru vybavení pro nový podnik, zanechte žádost prostřednictvím formulářea ALB Group vám zdarma poradí ohledně vybavení pro vaše potřeby!

Náklady na zařízení pro výrobu steliva pro kočky

Neměli byste věřit obchodním výpočtům z internetu, ve kterých můžete vidět počáteční investici asi 1-2 milionů rublů. Nová linka na peletizaci dřevěného odpadu ruské výroby stojí kolem 3,8 milionu rublů bez sušení a předběžného drcení. Pokud vyrábíte plnič z velkokusového odpadu, budete potřebovat sušárnu a štěpkovač, pak se cena linky bude pohybovat kolem 10 milionů rublů + instalace. Existuje sekundární trh pro linky s atraktivnějšími cenami. Při výběru použitého vybavení se však vyplatí ptát se, co bylo důvodem prodeje. Nízkoenergetická zařízení často jednoduše neprodukují dostatečný objem výkonu pro dosažení ziskovosti peletárny, v důsledku toho si majitel uvědomí, že pracuje se ztrátou a zařízení prodá.

Typy balení

K balení steliva do kočičího pelíšku se nejčastěji používají plastové nebo papírové sáčky. Balení nejčastěji vyžaduje samostatného pracovníka. Jaké obaly se dnes na trhu nabízejí?

Pro automatické balení je pouze jedna možnost – srolovat dávky do PET/PE fólie; PE/PE. Balení zbývajících balení bude vyžadovat ruční práci. Mohou to být:

• Doypack PET/PE
• Třísvový PET/PE sáček
• Gassette bag (sáček s plochým dnem) PET/PE
• PE/PE sáček s vyříznutým uchem
• Kraftová papírová taška

Vzhledem k tomu, že ve výklenku existuje poměrně velká konkurence, je důležité, aby obal byl jasný, atraktivní a dobře vyjadřoval výhody vašeho produktu.

Standardní objem vaků je 5, 10, 15 nebo 30 litrů.

Pokoj

Pro instalaci granulační linky potřebujete dílnu o průměrné ploše 150-200 m2 s výškou stropu 10 m a napájením 380V. Budova musí mít pohodlný přístup a rampu. Nelze slevit z prostor pro pracovníky – šatna se sprchou, kuchyňka atd. Dřevozpracující podniky musí mít specializovaný systém požární ochrany.

Samozřejmě je to výhodné, když už máte dílnu. Vázat výrobu pouze na dostupný prostor však může být chybou, která stojí zisky. Skutečně důležitá je blízkost hlavního zdroje surovin, aby se co nejvíce snížily náklady na dopravu.

Personál

Průmyslová peletizační linka obvykle vyžaduje k obsluze 2 osoby. Aby mohli podnikatelé vyrobit více zboží, často provádějí výrobu sedm dní v týdnu s 12hodinovými směnami, existují podniky s denními a nočními směnami. Minimální počet pracovníků jsou 4 osoby (2 osoby na směnu při práci na 2/2). Výhodou je, že lidé mohou být rychle vyškoleni k práci, není vyžadována žádná kvalifikace. K dodání zboží potřebujete také nákladní auto a řidiče.

Náklady na výrobu dřevěných pelet

Bylo by nesprávné uvádět standardní cenu tohoto produktu. Do značné míry záleží na tom, zda suroviny nakoupíte, získáte je zdarma, nebo použijete vlastní, a také náklady na dopravu.

Průzkum na webu budetteplo.ru v roce 2016 ukázal, že 70 % výrobců utratí za výrobu jedné tuny 1500 3000 až 2250 XNUMX rublů. V průměru stojí tuna dřevěných pelet výrobce XNUMX XNUMX rublů. Uvážíme-li, že na stelivo pro kočky se často používají volné suroviny, mohou být náklady o řád nižší.

Takže cena 1 kg pilinových pelet je asi 2,25 rublů.

V maloobchodních řetězcích je široká škála cen: přibližně od 7 do 35 rublů za 1 kg granulí. Například nejlevnější plnivo ve velkém maloobchodním řetězci stojí 52 rublů za 5 litrů, to znamená přibližně 15 rublů za kilogram. Obchody si samozřejmě vytvářejí své vlastní přirážky, ale můžete se spolehnout na to, že budete prodávat zboží za cenu 2-3krát vyšší, než jsou náklady.

Problémy při výrobě steliva pro kočky

Každé podnikání má svá úskalí a je třeba si jasně odpovědět na následující otázky.

Jak budu soutěžit na přeplněném trhu?

Vysoká očekávaná návratnost výroby přitahuje mnohé. Na celostátním trhu je mnoho známých značek, stejně jako lůžkoviny z jiných materiálů – hlína, silikagel. Potřebujete dobrý marketing a atraktivní obaly, ale nejprve pečlivý průzkum trhu.

Je moje technologie spolehlivá?

Mnoho podnikatelů si myslí, že ušetří, když si koupí zařízení s malým výkonem. U dřevěných pelet je však potřeba velkých objemů prodeje, aby se náklady vrátily. Totéž platí pro kvalitu granulátoru: ušetřením zde získáte drobivé, sypké pelety, které nabobtnají a rozpadnou se v kočičím pelíšku. Důležitou nuancí jsou spotřební díly pro granulátory, drtiče a další jednotky. Vždy musíte mít spolehlivého dodavatele náhradních dílů, protože jeden rozbitý díl může mít za následek několik dní odstávky.

Kolik se vyplatí doprava?

Maximálně kompaktní logistika a nízké náklady jsou klíčem k úspěchu. Pokud je výroba daleko od surovinové základny a nejbližšího města, cena pelet raketově stoupá a produkt se stává nekonkurenceschopným, zvláště pokud se jedná o novou značku.

Jak mohu přitáhnout zájem maloobchodních a velkoobchodních sítí?

Zverimexy a supermarkety mají zavedenou řadu značek a omezené skladové prostory. Chcete-li prodejce zaujmout svým produktem, potřebujete dlouhodobou spolupráci s maloobchodními prodejnami, musíte zdůvodnit výhody spolupráce s vaší společností.

Kde koupit vybavení na výrobu steliva pro kočky?

Pokud se rozhodnete organizovat ziskovou výrobu a najít zkušeného a spolehlivého partnera pro zařízení, kontaktujte ALB Group pro bezplatnou konzultaci. Již 7 let vyrábíme průmyslové peletovací linky na dřevěné pelety, které splňují evropské standardy kvality. To, co odlišuje naši společnost, je náš skutečně pozorný servis. Nashromáždili jsme rozsáhlé zkušenosti a budeme schopni přesně vybrat zařízení pro vaše úkoly a druh surovin a také poradit ohledně ziskovosti podnikání ve vašem případě.

Podívejte se na naše příklady linek na peletizaci dřevěného odpadu:

• Linka na peletizaci dřevěného odpadu
• Granulační linka LGS-2000
• Linka na suché piliny LG-1000

Proč nás vybrat?

• Linky s výkonnými granulátory OGM s italskými a německými matricemi;
• Dovedeme závod k deklarované produktivitě se zárukou;
• Rozsáhlé znalosti a zkušenosti v technologiích granulace různých biomateriálů a minerálních složení;
• Výrobci dřevěných pelet pracující na zařízení ALB Group úspěšně exportují svůj produkt;
• Vlastní výroba v Rusku, Nižnij Novgorod, rychlé dodávky spotřebního materiálu;
• Podpora a pomoc s případnými dotazy po spuštění linky, osobní návštěva zástupců společnosti.

Je důležité pochopit, že partnerství s dodavatelem zařízení po prodeji nekončí. Budete potřebovat spotřební materiál, servis, technickou podporu a případně rozšíření výroby. Chceme, aby naši partneři pracovali klidně a vždy dostávali naši podporu, proto má ALB Group prioritní poprodejní servis.

Vyplňte formulář „Zeptejte se“ nebo nám zavolejte a my zodpovíme všechny vaše dotazy ohledně granulování vašich surovin!

Výroba steliva pro kočky

Technologie výroby palivových pelet, ale i palivových briket, je založena na procesu lisování drceného odpadního dřeva, slámy, plev atd.

Suroviny (piliny, sláma atd.) vstupují do drtiče, kde se drtí na mouku. Vzniklá hmota vstupuje do sušárny, odkud jde do granulačního lisu, kde se dřevitá moučka lisuje do granulí. Stlačováním při lisování se zvyšuje teplota materiálu, lignin obsažený ve dřevě měkne a slepuje částice do hustých válců.
Výroba jedné tuny pelet vyžaduje 3-5 metrů krychlových dřevního odpadu s přirozenou vlhkostí. Hotové granule se chladí a balí do velkých big bagů (každý několik tun) nebo malých balení od několika kg do několika desítek kg. Existují průmyslové granule (dodávané volně ložené bez obalu nebo v big bagech) a spotřebitelské granule (v malobalení, určené pro soukromé a drobné průmyslové spotřebitele).

Dřevěné palivové pelety (pelety, DTG) – jedná se o drobné válcové lisované dřevěné výrobky o průměru 4-12 mm, délce 20-50 mm, zpracované ze zaschlých zbytků dřevařského a pilařského zpracování: piliny, hobliny, dřevitá moučka, třísky, dřevěný prach atd. Granule se používají v kotlích k výrobě tepelné a elektrické energie spalováním.

Výhodou použití dřevěných pelet oproti jiným druhům paliva je:

• snížení škodlivých emisí do atmosféry: dřevěné biopalivo je uznáváno jako CO2 neutrální, tzn. při jeho spalování množství oxidu uhličitého uvolněného do atmosféry nepřesahuje množství emisí, které by vznikly přirozeným rozkladem dřeva (viz tabulka 1);
• vyšší výhřevnost: ve srovnání s dřevní štěpkou a kusovým dřevním odpadem. Energetický obsah jednoho kilogramu dřevěných pelet odpovídá 0,5 litru kapalné motorové nafty; dřevěné pelety nemají nižší výhřevnost než uhlí ani topný olej (viz tabulka 2);
• nízké náklady ve srovnání s naftou a elektrickým vytápěním,
• čistota místnosti, ve které je kotel instalován,
• možnost automatizace kotelen.

Uspořádání zařízení v každém podniku se může lišit. Principy jsou však běžné již od vzniku technologie výroby pelet v roce 1947. Vlastní granulační proces – peletizace probíhá ve speciálních prstencových razítkách (formách) s rotujícími rotačními válci, které jsou vtlačovány do četných otvorů – formovací raznice, drcené dřevěné suroviny aktivované párou, načež se granule vyřezávají z vnější strany raznice speciální nůž, musí být ochlazen a oddělen od jemných částic.

Celý výrobní proces lze rozdělit do několika fází:

• Broušení
• Sušení
• Přebroušení
• Úprava vody
• Lisování
• Chlazení
• Balení a balení

Pojďme se blíže podívat na jednotlivé fáze výroby:

• Broušení dřevěných surovin. Štěpkovací stroje (drtiče) drtí dřevní suroviny na frakci o rozměrech maximálně 25x25x2 mm k dalšímu sušení. Pro snížení energetických nákladů na sušení je nejlepší jej rozemlít na jemnější frakci.

• Sušení. Dřevěné suroviny musí mít před lisováním vlhkost 10 % ± 2 %. Suroviny s větší či menší vlhkostí vyžadují dodatečné navlhčení nebo dodatečné sušení. Sušičky se dělí na dva typy: bubnové a pásové. Typ pásky: dražší, ale bezpečnější. Podle druhu použitého sušícího prostředku se dělí na spalinové, horkovzdušné a vodní páry. Podle druhu paliva používaného pro výrobu DTG: plyn a dřevní odpad.

• Přebroušení suchých surovin. Pro stabilní provoz lisu by vstupní frakce neměla být větší než 4 mm. Tato frakce může být poskytnuta kladivovým mlýnem, vločkovačem nebo dezintegrátorem.

• Úprava vody. Suroviny s vlhkostí nižší než 8 % jsou obtížně lisovatelné, proto je zapotřebí zařízení pro dodatečné vlhčení surovin. Nejlepší možností jsou šnekové mixéry se schopností dodávat vodu nebo páru. Pára se používá ke snížení pevnosti a zvýšení plasticity surovin z tvrdého dřeva. Lisy některých výrobců vzhledem ke svým konstrukčním vlastnostem nevyžadují přidávání páry. Někdo používá páru na staré, zapečené suroviny, ale s takovými surovinami je těžké získat kvalitní granule.

Srdcem celého procesu granulace je lis. Dnes existuje několik desítek výrobců lisů z celého světa (CPM, Andritz, Salmatec, Amandus Kahl, Buhler, Munch a mnoho dalších).

Mnoho lisů se liší v designu podle typu matric:

— lis s kulatou matricí
— lis s plochou matricí.

Kruhový lis byl vyvinut pro krmivářský, potravinářský a chemický průmysl. Lis s plochou matricí byl původně navržen pro recyklaci pevného průmyslového a domácího odpadu. Na stejném principu dnes pracují lisy obou modifikací používané při granulaci. Běžící válce vytvářejí kontaktní napětí drcení surovin na matrici a suroviny jsou protlačovány otvory v matrici, která je řezána noži.

Lisy jsou vyrobeny ze zvláště odolných materiálů s pevným, výkonným tělem. Matrice a válečky jsou vyrobeny ze speciálních tvrzených slitin odolných proti opotřebení.

Granulování dřeva jako materiálu s vysokou hustotou vyžaduje zvýšenou lisovací sílu. Dřevěné suroviny se při lisování zhutňují až 3x. Měrná spotřeba elektrické energie se pohybuje od 30 do 50 kW za hodinu na tunu. Vlivem třecích sil a adiabatických procesů vznikajících při náhlém lisování surovin dosahuje teplota v pracovní oblasti lisu 100°C.

• Chlazení. Čím vyšší je lisovací síla a čím vyšší je teplota suroviny, tím lepší je kvalita granulí. Při zvýšení lisovací teploty nad 120°C dochází v granulované surovině k nevratným procesům, které vedou ke zhoršení kvality granulí. Pro úpravu granulí po lisování je nutné chlazení. Dobří výrobci zařízení v technologickém procesu po chladiči mají systémy pro čištění hotových granulí od prachu, což výrazně zlepšuje kvalitu produktu.

• Balení a balení. Balení a balení palivových pelet závisí na tom, jaký má spotřebitel systém skladování.
– ve volné formě – ve velkém.
— ve velkých vacích, od 500 do 1200 kg.
— v malém balení 10. 20 kg.

Způsoby balení palivových pelet

• Zdarma – hromadně
Rozděleno do dvou skupin:

— První jde do velkých tepelných elektráren, požadavky na kvalitu jsou nízké, cena také nízká: průmyslové pelety.

— Druhým je vysoká kvalita pro kotle s nízkým výkonem a další balení v malých obalech, požadavky jsou vysoké, cena je také poměrně vysoká.

• Balení do velkých vaků

Balení do big bagů se používá pro průmyslovou přepravu sypkých produktů. Big-bigy jsou vyrobeny z odolného polymeru, mají poutka pro mechanizaci nakládacích a vykládacích operací a také umožňují udržovat konstantní požadovanou vlhkost DTG při otevřeném skladování. Cena DTG ve velkých vacích je vyšší než při dodání volně ložené.

• Malé balení
Nejdražší skupina. Ceny granulí v malém balení jsou nejvyšší, přesahují 200 eur za tunu. Tato skupina DTG podléhá zvýšeným požadavkům na kvalitu. Velmi výhodné pro ty zákazníky, kteří nemohou mít sklad pro hromadné skladování. Přepravováno na paletách (paletách). Hmotnost do jedné tuny. Obrázky znázorňují možnosti přepravního obalu a 20 kg pytle.

Zařízení na spalování biopaliv

Každý druh paliva má svou technologii spalování, která je opodstatněná jak technicky, tak ekonomicky. Palivové pelety lze spalovat na různých zařízeních. Maximální účinnosti však lze dosáhnout pouze s pomocí kotlů a hořáků speciálně navržených pro tento účel.

Proces získávání tepelné energie z granulí lze nazvat spalováním pouze zdlouhavě, protože granule v doslovném smyslu slova nehoří, ale doutnají. V tomto případě může kotel po vyčerpání paliva v zásobníku pokračovat v dodávce tepla po dobu 24 hodin kvůli nízké rychlosti procesu.

V Evropě má více než polovina kotlů na dřevěné pelety průměrný výkon 100 kW až 1 MW. Obvykle jsou taková kamna instalována ve velkých soukromých domech, školách a malých podnicích.

Kromě kotelen na pelety existují také krby na pelety a brikety. Takové krby nefungují jako kotle, ale jako ohřívače vzduchu, proto nevyžadují potrubní systém. Častěji se používají (jako tradiční krby) jako doplňkový prostředek k vytápění.

Dnes trhy zemí SNS zahrnují hořáky pro přeměnu kotlů na kapalná paliva na pelety, zařízení kotlů s vysokým výkonem, průmyslové parní generátory na biopaliva, automatické kotle s nízkým výkonem pro soukromé domy a vnitřní krby na spalování palivových pelet. Většina vybavení je z dovozu. Řada tuzemských podniků však nabízí zařízení určená pro spalování pelet.

Mimochodem, první kotle na biopaliva se obecně objevil v Rusku. Až do 60. let dvacátého století bylo v SSSR vyvinuto a instalováno mnoho takových kotlů. Úkol byl však stanoven jinak: „likvidovat odpad“. Na Západě byl jiný cíl: dosáhnout maximální účinnosti za účelem snížení nákladů na vyrobenou energii, takže Evropané šli ve studiu nuancí spalování biopaliv dále než Rusové. Například při spalování jehličí a řady dalších prvků vzniká louh sodný nebo hydrát oxidu sodného. Minerální soli, které vznikají v důsledku této reakce, mají škodlivý vliv na ocelové kotle, ale dnes již existují technologie, které umožňují neutralizovat takové škodlivé účinky.

Každý typ biopaliva má svou speciální a specifickou technologii. Kotelny určené na biomasu s vlhkostí nižší než 30 % nebudou efektivní pro spalování mokrých biopaliv s obsahem vody cca 50 %, ani pro rafinovaná biopaliva. Mokré suroviny se nespálí, protože vyžadují velmi vysokou teplotu uvnitř kotle. Dřevní pelety (rafinované biopalivo) se v takovém kotli spálí, ale zároveň ztratí ekonomickou proveditelnost, protože náklady na kotel na pelety jsou nižší než na mokrou nebo suchou (až 35 %) biomasu – piliny, dřevěné štěpky atd.

V současné době byla v Evropě vyvinuta poměrně široká škála typů kotlů na biopaliva:

– kotle na lisovaná biopaliva – pelety a brikety,
— kotle na suché biopalivo (vlhkost do 30 %),
— kotle využívající mokré biopalivo (vlhkost do 55 %)
– kotle na spalování rašeliny a rašelinových směsí,
– kotle na spalování kůry a kůrových směsí,
— kotle na spalování jiných organických surovin.

V závislosti na jejich vlastnostech jsou kotle zaměřeny na různé segmenty trhu: od soukromých spotřebitelů po velké podniky a komunální kotelny.

Palivové brikety

Technologie výroby palivových briket je založena na procesu lisování agroodpadu (slunečnicové slupky, pohanka atd.) a jemně mletého dřevěného odpadu (piliny) šnekem pod vysokým tlakem a v některých případech při zahřátí z 250 na 350 °C. Výsledné palivové brikety neobsahují žádné pojivové látky, kromě jedné přírodní – ligninu, obsažené v buňkách rostlinného odpadu. Při použití zemědělských surovin je možné přidat vázací prvky. Teplota přítomná při lisování přispívá k roztavení povrchu briket, který se díky tomu stává odolnějším, což je důležité pro přepravu briket.

Surovinou pro výrobu briket je stejný materiál jako na výrobu pelet – piliny různých druhů dřeva, štěpka, slupky slunečnice, pohanka, sláma a mnoho dalších rostlinných odpadů. Technologie výroby briket je podobná technologii granulace, ale jsou jednodušší brikety v různých tvarech – ve formě cihly, válce nebo šestihranu s otvorem uvnitř. Pro tento produkt neexistují žádné standardní velikosti.
Hlavním faktorem určujícím mechanickou pevnost, voděodolnost a obsah kalorií brikety je její hustota. Čím hustší je briketa, tím vyšší jsou její kvalitativní ukazatele. Čím nižší je hustota briket, tím nižší je jejich obsah kalorií. Například při hustotě briket 650-750 kg/m3 je obsah kalorií v briketách 12-14 MJ/kg; při hustotě 1200-1300 kg/m3 – 25-31 MJ/kg.

Kvalita briket do značné míry závisí na obsahu vlhkosti výchozí směsi. Existují optimální a kritické úrovně vlhkosti. Optimální vlhkost je 4-10%, při které se dosahuje nejlepších mechanických vlastností briket (je třeba mít na paměti, že u některých druhů surovin je horní hranice vlhkosti 6-8%). Vlhkost se nazývá kritická, při které je možná tvorba briket, ale objevují se v ní trhliny – briketa tedy nemá prodejný vzhled. Kritická vlhkost je v rozmezí 10-15%. Při vyšší vlhkosti se výsledná briketa „roztrhne“ vnitřním tlakem vlhkosti, ke kterému dochází při stlačování drcené hmoty.

Existují 3 hlavní typy palivových briket. Liší se tvarem, který závisí na způsobu výroby. „Lidé“ přijali tři jména, která pocházejí z názvů společností, které vyrábějí zařízení na výrobu jedné nebo druhé brikety. Rozlišují se tak brikety RUF, brikety NESTRO a brikety Pini-Kay. Kromě zmíněných výrobců briketovací techniky však existují i ​​další společnosti – například CFNielsen (Dánsko), UPM (Litva), Bogma (Švédsko), Pawert-SPM AG (Švýcarsko), DI-PIU (Itálie).

Brikety se dělí podle dvou principů:

První – podle surovin, ze kterých jsou vyrobeny. Zde rozlišují: brikety z dřevního odpadu (hobliny a piliny bez kůry, odpad s kůrou, kůra, odpad z výroby MDF, brusný prach, odpad z výroby překližky, lignin, brikety ze zemědělského odpadu); brikety z agrobiomasy (sláma, slupky slunečnice, slupky obilnin, bavlníkový odpad, seno, rákos); brikety z jiných materiálů (papír, lepenka, celulóza, polymery, rašelina).

Druhý – metodou a tvarem lisování. Brikety se dodávají ve třech typech: válcové, extrudované a cihlové.

Válcové brikety

Tento typ briket se získává lisováním na rázově mechanickém zařízení. Mají nekonečnou délku a lze je rozdělit jak na podložky, tak na polena. Mají velmi vysokou hustotu a jsou velmi oblíbené v Evropě.
Takové brikety mohou mít nejen kulatý, ale i čtvercový nebo osmihranný tvar, s otvorem nebo bez něj. Typ briket si objednává kupující, záleží na tom, které formy jsou v jednotlivých zemích oblíbenější. Tyto brikety snadno nakupují země jako Německo, Dánsko, Velká Británie, Norsko, Švédsko a Itálie. Na tuzemském trhu se jako palivo pro kotle na tuhá paliva nejčastěji používají kusové brikety vyrobené touto technologií.

Extrudér briket

Tyto brikety mají nutně díru uvnitř a spálenou horní plochu.
Technologie vytlačování pro výrobu briket je založena na procesu lisování šnekem pod vysokým tlakem při zahřátí od 250 do 350 C°. Teplota přítomná při lisování přispívá k roztavení povrchu briket, který se díky tomu stává odolným, což je důležité pro přepravu briket.
Takové brikety se ručně vkládají do topeniště kotle nebo kamen, jsou žádané v pobaltských státech a na ruském domácím trhu.

Brikety ve formě cihly

Tento výrobek má tvar pravoúhlého rovnoběžnostěnu se zkosenými rohy. Taková briketa se získává hydraulickým lisováním a její rozměry závisí na drobivosti surovin, ze kterých se vyrábí, a tlaku, který je na ni vyvíjen. Na domácím trhu se dobře používají a také se dobře prodávají ve všech evropských zemích.

Proces briketování – Jedná se o proces stlačování materiálu pod vysokým tlakem s uvolněním teploty z třecí síly. Díky tomuto účinku se ve dřevě uvolňuje lignin, který je pojivem pro tvorbu briket. U briket, které nejsou vyrobeny z dřevěných surovin, lze použít přísady šetrné k životnímu prostředí (ne více než 2 %). Při výrobě těchto produktů byste měli věnovat zvláštní pozornost vlhkosti – velmi důležitému parametru, který ovlivňuje hustotu brikety. Pokud vlhkost suroviny přesáhne 14 %, briketa se vlivem nadměrné vlhkosti rozpadne na náhodné kousky.

Objem brikety je 1/10 objemu surovin vynaložených na její výrobu, což přináší významné úspory při přepravě a skladování biopaliva.

Pro výrobu dřevěných briket se používají pístové a šnekové lisy, surovinou jsou piliny a hobliny. Před lisováním je materiál dodatečně rozdrcen a vysušen (vlhkost by neměla překročit 12 – 14%)

Pístový lis pracuje cyklicky – při každém zdvihu pístu je kónickou tryskou protlačeno určité množství materiálu, na briketách jsou dobře patrné vrstvy odpovídající cyklům; Pohon vždy využívá setrvačník pro vyrovnání zatížení motoru. Opotřebení pístu je malé, protože relativní pohyb mezi lisovaným materiálem a pístem je malý, tryska se rychle opotřebovává. Pístové lisy jsou relativně levné, a proto široce používané.

Šroubový lis lehčí než píst, protože neexistují žádné masivní písty a setrvačníky. Výrobek vychází průběžně, takže jej lze nakrájet na požadované kousky. Hustota je vyšší než u pístových lisů. Šnekové lisy jsou méně hlučné díky absenci rázového zatížení. Mezi nevýhody patří větší spotřeba energie a rychlé opotřebení šroubu.