Montáž a instalace polykarbonátového skleníku: jak provést instalaci svépomocí?

Nákup hotového skleníku je jak radostí z cenné akvizice, tak úlevou, že již nemusíte vše ohýbat a vařit sami a starat se o to, jak jej nyní správně sestavit. Proč mnoho lidí odmítá objednat si odbornou montáž polykarbonátového skleníku se všemi jeho výhodami? Faktem je, že odhad na takovou práci často dosahuje 50% nákladů na samotný skleník, zatímco stejné prostředky lze použít na nákup moderních pozinkovaných postelí. Spořit znamená vydělávat, jak se říká!

Jaký je tedy rozdíl mezi profesionální montáží polykarbonátového skleníku a vlastní instalací a proč se nyní nemůže každý vyzbrojit potřebným nářadím a udělat si vše sám? Ano, liší se – v konečné kvalitě produktu. Jednak je fakt, že návody na sestavení skleníků jsou často opravdu složité a rozebrání již smontovaných dílů nemá na kvalitu těch druhých nejlepší vliv. Za druhé, nesprávná manipulace s polykarbonátem výrazně snižuje jeho životnost. A nakonec i takové zdánlivé maličkosti, jako je nevhodný nátěr rámu, nepohodlné uspořádání plástů v nátěru a chybějící ochrana stojanů v místech kontaktu se zemí, mohou výrazně zkazit krev. Chcete pochopit všechny nuance a vědět, kde začít s montáží jakéhokoli průmyslového skleníku? Pak si pozorně prostudujte tento článek.

Montáž: objednat nebo udělat sami?

Zde je otázka, která nejčastěji znepokojuje zmatené kupce moderních skleníků: proč jsou přiložené montážní pokyny tak složité? Proč je tak těžké z nich něco rozeznat a některé modely musí montovat celý tým dva nebo tři dny po sobě? Jde o to, že takové výkresy vždy vypracovávají ti inženýři, kteří vidí samotný skleník pouze ve své dílně. Jejich hlavním úkolem je přesně udávat rozměry a dostupnost dílů, tzn. poskytnout určité technické informace, a sekundární informace – vysvětlit s dokumentací nezkušené osobě, jak a co je třeba přišroubovat. A vysvětlují to, jak nejlépe umí.

Ale profesionální tým může dokončit montáž doslova za hodinu – to je pravda. Koneckonců, když instalují určitý model po sté, znají doslova každý detail „od vidění“. Proto chtějí dobrý plat. Tito. zde vyvstává dilema staré jako svět – buď peníze, nebo čas. Je to na vás!

Veškeré detaily montáže průmyslových skleníků

Jak tedy sestavit polykarbonátový skleník vlastními silami? První věcí, kterou byste měli začít, je výběr místa a základu pro skleník. Více si o tom můžete přečíst v jiných materiálech na našem portálu, ale nyní si všimneme několika bodů:

• musí být umístěn tak, aby bylo přijímáno maximální množství slunečního světla za den;
• vyberte si rovnou plochu, bez svahů a nevystavenou silnému větru;
• Základ postavte na základě hmotnosti skleníku – čím masivnější, tím pevnější by měl být základ.

Samotný skleník umístěte tak, aby na přístavky, domy nebo stromy zbyly alespoň 2 metry. Jedná se o nezbytné bezpečnostní opatření: sníh nahromaděný přes zimu může snadno sklouznout na skleník z výšky a již jste je viděli více než jednou ohnuté pod „křehkými“ sněhovými vločkami. Umístěte skleník z východu na západ tak, aby byl maximálně vystaven slunečnímu záření.

Jak vlastně probíhá profesionální montáž polykarbonátového skleníku, si můžete prohlédnout ve fotonávodu a videu. Všechno není tak těžké, jak se zdá! A v budoucnu dokonce budete moci dělat takové složité projekty:

Tipy od profesionálních instalatérů

Zde je několik cenných tipů pro montáž průmyslových skleníků od renomovaných výrobců:

1. Zašroubujte samořezný šroub ve vzdálenosti 3-4 mm od okraje plechu, ne blíže.
2. Polykarbonát řežte přímočarou pilou se speciálním kovovým pilníkem – má malé zuby. Snažte se nikde nezanechávat žádné šmouhy.
3. Přitom je docela snadné poškodit vrstvu laku na rámu, proto se předem zásobte barvou – po montáži je potřeba ještě tentýž den opravit všechna poškozená místa, i jen škrábance.
4. Vyvarujte se nejdůležitější chyby – instalace skleníku na nerovné místo. Nejde zde vůbec o estetiku a ne o pohodlí nebo nepohodlnost práce: v tomto případě konstrukce prostě nebude stát rovně a jednoduše nebudete moci normálně otevírat a zavírat okna kvůli neviditelnosti. zakřivení rámu. Výrobci navíc vždy počítají maximální zatížení pouze na dokonale plochý rám.
5. V žádném případě nepoužívejte pěnu! Pokud se vám pak do plástů dostane voda (např. kondenzát nebo byla něčím náhodně propíchnuta), pěna jí nedovolí uniknout a plásty v tom nepříjemném slova smyslu vykvetou.
6. Aby se polykarbonátový hrot v zimě vlivem sněhu neodlepil (kvůli své pružnosti nikdy nebude dostatečně pevně přiléhat), upevněte jej jakýmkoli dostupným mechanickým způsobem: drátem, šrouby a podobně. Jen to nelepte. A nemusíte ho nasazovat úplně – ponechte mezeru 3-4 mm pro odvod vody.

Aby to bylo jasnější, zvažte, co je součástí standardní sady hotového skleníku:

Směr buňky: horizontální nebo vertikální?

Zde je otázka, se kterou se druhá generace letních obyvatel potýká: měly by být plástve ve skleníku vertikální nebo horizontální? Jednu jasnou odpověď vám dáme hned: směr by měl být takový, aby voda, která se náhodou dostane do plástu, mohla sama vytéct. A to se děje pouze tehdy, když je otevřená buňka namířena dolů, přímo do země. A co je pozoruhodné, právě s tímto uspořádáním desek má polykarbonát maximální pevnost.

To je podle návodu, i když druhá možnost má určité výhody. Jak ale vypadá horizontální montáž plástů na skleník z profilové trubky, můžete vidět ve fotonávodu:

Polykarbonátové zapínání: na tupo nebo s přesahem?

Také otázka se téměř stala řečnickou: jak upevnit polykarbonát – překrývající se nebo end-to-end? Převážná většina letních obyvatel se připevňuje „překrytím“, přičemž tuto metodu považuje za jedinou správnou – a navíc nejjednodušší. Ano, skutečně, ve sklenících s polykarbonátem o tloušťce 4-6 mm nebude významný rozdíl, ale při uspořádání skleníku, skleníkového komplexu nebo zimní zahrady s tloušťkou povlaku 8-16 mm bude upevnění jednoduše přerušení.

Jsou i depresivní situace, kdy je polykarbonátová deska pomalu vytlačována z profilu. Existuje pro to jediný důvod: negramotná výroba rámu skleníku, ve kterém nebylo počítáno ani zatížení sněhem, ani poloměr končetiny, ani sklon oblouků krokví.

V zásadě však překrývající se plechy přebírají část statické funkce rámu. V ruštině bude skleník v tomto případě o něco stabilnější. Každá z těchto metod má své výhody a nevýhody – experimentujte! V této hlavní třídě je polykarbonát připevněn pouze ke spoji pomocí profilu:

Jak udělat spoje povlaku esteticky?

A konečně, protože průmyslový skleník je skutečnou ozdobou místa, mnoho lidí chce, aby vše v něm bylo dokonalé. A většinu letních obyvatel primárně rozčilují zakřivené konce celulárního polykarbonátu. Chcete-li tento problém vyřešit, můžete si zakoupit speciální hliníkový hrot nebo plech připájet pomocí speciálního vybavení.

Například kvůli vzhledu se ve sklenících používá také elastické těsnění ve tvaru U, které plní nejen důležité estetické funkce, ale také dobře chrání před prachem a nečistotami. Jen mějte na paměti, že funguje pouze na svislé a horní části povlaku a nemá smysl jej připevňovat na spodní vodorovné části. Zvláštní pozornost věnujte tmelu fasády skleníku. Musí být nasazen tak, aby podlouhlá strana spočívala na profilu rámu a kopule jej přitlačovala. Vezměte prosím na vědomí, že kromě skleníku si můžete často zakoupit speciální těsnění speciálně pro dveře a větrací otvory – je připevněno na místech, kde se dotýkají rámu.

Mimochodem, ne všichni letní obyvatelé vědí, že je v prodeji speciální barva speciálně pro polykarbonát – pro letní ztmavení a estetické utěsnění některých prvků na koncích. Ale po šesti měsících se to smyje, nezapomeňte na to. Alternativní a levnější variantou jsou barvy na akrylové bázi.

Mnoho lidí také nerado používá při montáži skleníku děrnou papírovou pásku – cenově a kvalitativně však nemá obdoby. Koneckonců, takový materiál musí být alespoň odolný vůči ultrafialovému záření, mít dobré složení lepidla, které je bezpečné pro polykarbonát, a strukturu mikrovlákna, která propouští vlhkost a vzduch, ale ne prach. Nelze však použít pásku bez hliníkové nebo polykarbonátové špičky: první ji zcela a druhá částečně chrání před nadměrným vystavením ultrafialovému záření, vymýváním z lepicí vrstvy a mechanickými účinky vody a sněhu.

Zde je nápadný příklad toho, jak bíle natřený základ může učinit polykarbonátový skleník mnohem estetičtějším:

„Nezničitelný sněhem“: důraz na sílu

Někteří letní obyvatelé jsou přesvědčeni, že objednáním služeb montáže skleníků od firmy mohou klidně spát dlouhé zimní noci. A i když se rám pod sněhem zhroutí, vše se musí vyměnit. Ve skutečnosti se to vše ukazuje jako mnohem složitější a ne všichni výrobci jsou tak slušní, jak bychom chtěli. Pokud jste tedy odhodláni pořídit si skleník i nákladnou montážní službu, požadujte samostatnou záruku od instalační organizace se záručním listem a účtenkou.

Pokud jde o výpočet zatížení sněhem na polykarbonát skleníku, nikdy 100% nedůvěřujte údajům uváděným výrobci. Protože zakladateli polykarbonátové konstrukce byla izraelská firma Polygal a německý Makrolon. Svého času prováděli seriózní výpočty pevnosti voštinové desky a jejich praxe se nelišila od teorie. Ale ruský výrobce prostě používá hotová data. A nyní porovnejte sněhovou zátěž v Německu a na Sibiři. Proto, pokud máte takovou příležitost, umístěte oblouky každý půl metr, a ne každý metr nebo dva. V opačném případě, i když letí metr, bude sníh schopen rozdrtit polykarbonát dovnitř a v místech kontaktu s oblouky praskne. Skleník se tak jednoduše zhroutí.

Proč tedy pevnost polykarbonátu u nás nikdo pořádně netestuje? Protože ruský spotřebitel se častěji nezajímá o čísla a grafy, ale o levnost. A dnes se v Rusku vyrábí ekonomický polykarbonát, který jinde za jeho hranicemi nenajdete.

Tomuto bodu věnujte zvláštní pozornost: pokud dokumenty uvádějí, že se záruka vztahuje výhradně na samotný rám, znamená to, že se nevztahuje na samotný skleník jako produkt. A od této chvíle ponesete veškerou odpovědnost za kvalitu polykarbonátového upevnění a jeho další životnost pouze vy. Proto je lepší kupovat skleník jako celý produkt s plnou zárukou, a ne jako samostatné komponenty: rám, upevnění a kryt.

Odhalme však jedno tajemství: kupodivu, ale především odborníci doporučují opustit opláštění. Faktem je, že mezi latěmi tvoří polykarbonát jakousi prohlubeň, ve které je v létě vidět dešťová voda a v zimě se tam hromadí sníh. Opláštění tak slouží jako zábrana, která zabraňuje rychlému sjíždění sněhu. To je hlavní důvod masivního kolapsu průmyslových skleníků v zimě – hojnost příčných vazeb s velkým krokem mezi oblouky. Zde je příklad toho, jak je skleník sestaven s malým krokem mezi oblouky a minimem vodorovných „bariér“:

Takové jsou jemnosti montáže moderních polykarbonátových skleníků. Hodně štěstí!

• Autor: Konstantin
• vytisknout

Polykarbonátový skleník si můžete sestavit vlastníma rukama: pro standardní obloukový model o rozměrech 3*6 m a výšce 2,1 m budete potřebovat 4 standardní listy o rozměrech 6*2,1; pro skleník 3 * 4 – 3 listy. Je žádoucí, aby hustota PC byla alespoň 0,7.

Jaký rám skleníku si vybrat

Samotný polykarbonát nemůže nést zatížení – rám je drží. Pevnost skleníku závisí na tom, takže při péči o odolnost byste měli zvolit pevnější kov nebo dřevo než silnější polykarbonát. Konstrukce z pozinkovaného železa jsou pevnější než hliníkové a lépe odolávají zatížení sněhem a větrem. Hliníkové nebo jiné lehké konstrukce vyžadují na zimu speciální distanční podložky, které zabrání propadnutí střechy od sněhu.

Celosvařované štíty a celoohýbané oblouky z profilové trubky o průřezu cca 4 cm jsou nejodolnější možností rámu. Rovněž stojí za to věnovat pozornost počtu příčných podpěr a jejich vyztužení. Silný rám má podpěry v krocích ne více než 50 cm – pak mohou poskytnout potřebnou podporu.

Sestavení rámu 3*6 a řezání obloukového skleníku

Před instalací se zkontroluje shoda rozměrů: pokud je délka panelu 6 metrů, pak by délka oblouku měla být 5,91 m – a přebytek je odříznut. Šířka konců je 2,99 m, výška 2,1 m Po kontrole můžete začít s montáží:

1. V obloucích/podpěrách se vrtají otvory v krocích po 30-70 cm, v závislosti na velikosti panelů. Otvory musí být také vyvrtány ve dveřích a koncích.
2. Ve středu oblouků jsou vyvrtány otvory pro horní vedení.
3. Horní vodítko je upevněno, poté jsou přivedeny zbývající oblouky. Vodítko vždy prochází pod oblouky.
4. Oblouky jsou umístěny na spodních vodítkách a svařeny.
5. Hotová konstrukce je umístěna na základ a připevněna ke kotvám.
6. Nyní můžete přistoupit k instalaci.

K řezání desek můžete použít ostrý nůž nebo pilku. Řezat by se nemělo lisováním, ale lehkými škrábacími pohyby: nožem takto stačí přejet 3-4krát po materiálu, aby se rovnoměrně rozštípl. Ideálním nástrojem pro řezání by byla kotoučová pila s tvrdokovovým kotoučem s jemnými zuby – od 60-80 zubů.

Jak vyvrtat otvory do polykarbonátu při instalaci skleníku

Existuje několik pravidel pro vrtání otvorů pro spojovací prvky:

• vždy vrtejte mezi výztuhami, aniž byste se dotkli propojek mezi plástvemi;
• ustupte od okraje panelu alespoň 4 cm;
• rychlost vrtání – 10-40 m/min;
• rychlost posuvu – až 0,5 mm/ot.

Velikosti otvorů jsou o 2-4 mm větší než průměr šroubu nebo nohy podložky a zde je důvod

V létě, při zahřátí sluncem, se průhledný polykarbonát roztáhne o 2,5-5 mm na metr délky a barevný polykarbonát se roztáhne o 4,5-7 mm. na lineární metr. Aby se zabránilo praskání panelů, musí mít možnost „volně chodit“: proto pro upevňovací prvky musíte vytvořit otvory s mezerou o 2–4 mm větší, než je průměr samořezného šroubu nebo průměr tepelného podložka noha. Jedná se o rezervu pro pohyb panelů, když se zvětší.

V jakých případech je možné nepředvrtat otvory pro samořezné šrouby?

Pokud pracujete s monolitickým PC, pak je vrtání nutností.

Pokud pracujete s mobilním telefonem a používáte termopodložky bez nožiček nebo silikonových podložek, pak je přípustná montáž bez předběžného vrtání – samořezný šroub uvolní spojení. Není to ideální možnost, ale je přijatelná.

Pokud pracujete s voštinou a termopodložkami s nohou, budete muset otvor předvrtat, protože noha je široká a může materiál zlomit.

Monolitické plechy o tloušťce větší než 5 mm a voštinové plechy silnější než 16 mm se montují na speciální profil: takové plechy je lepší nevrtat, aby se zachovala jejich životnost.

Rozteč mezi šrouby pro upevnění PC k opláštění nebo obloukům

Čím silnější je polykarbonát, tím větší je rozteč upevnění:

• 4-10 mm – rozteč upevňovacích prvků 30-50 cm;
• 10-16 mm – rozteč šroubů 50-70 cm.

Optimální rozteč upevnění je 1/3 vzdálenosti mezi podpěrami nebo oblouky.

Samořezné šrouby pro polykarbonátové skleníky: velikosti, typy, vybavení

Chcete-li připojit počítač k rámu, můžete si vzít samořezné šrouby s tepelnou podložkou ve speciálních hotových sadách. Nebo si sestavu můžete sestavit sami, vše zakoupit samostatně, zvolit kvalitu a cenu.

Takže nejlepší možnosti pro připevnění polykarbonátu ke skleníku:

• střešní šrouby s podložkou a bez podložky;
• střešní šrouby se zvětšenou lisovací podložkou;
• samořezné šrouby s lisovací podložkou a vrtákem do kovového rámu nebo s ostrým koncem, pokud je opláštění dřevěné (ale ne „štěnice“, rychle se vytahují). Je lepší zvolit takový se zesílenou, zapuštěnou lisovací podložkou nebo šestihrannou hlavou – pevně drží pálku.

Samořezné šrouby musí být vyrobeny z nerezové nebo pozinkované oceli. Jsou doplněny termopodložkami nebo střešními podložkami z kovu s pryžovým těsněním, které se dokupují samostatně.

Velikost samořezných šroubů pro polykarbonátový skleník se vybírá podle následujících kritérií:

1. Délka. Záleží na celkové tloušťce spoje. Minimální délka šroubu = tloušťka podložky + tloušťka PC + délka vrtáku + tloušťka podpěry/oblouku. Obvykle se používá kování o délce 19 až 51 mm. Samořezné šrouby o délce 32 mm jsou tedy obvykle vhodné pro komůrkové a monolitické PC do tloušťky 8 mm. Pro upevnění bez přesahu na profily se obvykle používají samořezné šrouby o délce 19 mm, pro instalaci s přesahem – 25 mm;
2. Průměr. Optimální průměr samořezného šroubu pro polykarbonát je 4,8-5,5 mm. Silnější se většinou špatně šroubují do podložky a mohou rozštípnout dřevěný rám (pokud je dřevěný). Při menším průměru trpí pevnost spoje. Pokud jsou vybrány tepelné podložky s nohou, pak by měl být samořezný šroub o 2-3 mm tenčí než noha.

Kromě velikosti hledí také na řadu parametrů:

1. Typ hlavy. Široká neskrytá hlava. Ideální je volit samořezné šrouby s šestihrannou hlavou, které lze snadno utáhnout šroubovákem typu Hex. Samořezné šrouby s hlavou šroubováku nejsou nejlepší variantou – nedrží bit tak pevně, a pokud sklouzne, můžete snadno poškodit křehký polymer pomocí šroubováku;
2. Tip. Vrták do kovového rámu a ostrý na dřevěné opláštění.